Máy In 3D Kim Loại

Thương hiệu:

UnionTech

BUỒNG IN TÍCH HỢP – ISB 10, 11, & 12

Được xếp hạng 5 5 sao

Hệ thống in 3D kim loại Custom TKF System

Hệ thống in 3D Custom TKF Systems

Được xếp hạng 5 5 sao

Máy in 3D kim loại Meltio M450

Được xếp hạng 5 5 sao

Máy in 3D kim loại Meltio M600

Được xếp hạng 5 5 sao

Máy in 3D kim loại Meltio Robot Cell

Được xếp hạng 5 5 sao

Máy in 3D kim loại SLM 280 2.0

Được xếp hạng 5 5 sao

Máy in 3D kim loại SLM NXG XII 600

Được xếp hạng 5 5 sao

Meltio Engine Integration kit cho Robot công nghiệp

Được xếp hạng 5 5 sao

Meltio Engine Integration kit cho Trung tâm gia công đứng

Được xếp hạng 5 5 sao

Tại Sao Nên Chọn Vinnotek ?

Công nghệ tiên tiến độc quyền với năng lực sản xuất vượt trội

Vinnotek sở hữu portfolio công nghệ đa dạng nhất thị trường từ các thương hiệu hàng đầu thế giới, giúp khách hàng có khả năng sản xuất chi tiết phức tạp với độ chính xác cao mang lại lợi thế cạnh tranh không thể sao chép cho khách hàng

Hệ sinh thái dịch vụ toàn diện từ A đến Z

Thay vì chỉ làm thương mại, Vinnotek cung cấp giải pháp trọn gói từ tư vấn, thiết kế, sản xuất đến đào tạo và hỗ trợ lâu dài. Mô hình này giúp giảm đáng kể thời gian triển khai và đảm bảo thành công dự án.

Tiếp cận đội ngũ chuyên gia hàng đầu và công nghệ tiên phong

Vinnotek là đối tác chính thức của Nikon SLM Solutions, Materialise, Hexagon…; đội ngũ kỹ sư được đào tạo quốc tế, làm chủ cả khâu in và xử lý sau in, đảm bảo khách hàng nhận được giải pháp kỹ thuật cao cấp, phù hợp từng ngành nghề

Đào tạo – chuyển giao 100% và đồng hành trọn vòng đời dự án

Mô hình “chìa khóa trao tay” của Vinnotek bao gồm hướng dẫn vận hành máy, phần mềm mô phỏng, quy trình hậu xử lý và bảo trì; doanh nghiệp làm chủ thiết bị ngay tại xưởng, giảm phụ thuộc nhà cung cấp bên ngoài

Mạng lưới kiến thức & kết nối ngành qua Hội thảo quốc gia METAMAN

Khách hàng được mời tham gia METAMAN – diễn đàn lớn nhất về in 3D tại Việt Nam do Vinnotek tổ chức, nơi cập nhật xu hướng, gặp gỡ chuyên gia toàn cầu và tìm đối tác chuỗi cung ứng mới, liên tục mở rộng giá trị sau mua hàng

Với Vinnotek, bạn không chỉ sở hữu một chiếc máy in mà còn có được kiến thức và kỹ năng để tự tin vận hành và tạo ra những sản phẩm độc đáo

Tư Vấn Ngay

1. Xu hướng bùng nổ của in 3D kim loại

Trong vài năm gần đây, in 3D kim loại không còn là công nghệ dành riêng cho các tập đoàn hàng không hay quốc phòng. Ngày càng nhiều doanh nghiệp ở Việt Nam, từ sản xuất cơ khí, y tế, đến ô tô, đang chuyển hướng sang công nghệ này vì những lợi ích vượt trội. Điểm mạnh lớn nhất của in 3D kim loại là khả năng tạo ra thiết kế phức tạp mà gia công truyền thống không thể. Công nghệ này giúp giảm tới 90% lượng nguyên liệu so với CNC machining, đồng thời rút ngắn thời gian ra thị trường từ vài tháng xuống chỉ còn vài tuần. Ngoài ra, in 3D kim loại còn mở ra cơ hội sản xuất tùy biến hàng loạt (mass customization), đáp ứng nhanh nhu cầu riêng của từng khách hàng. Với ROI ấn tượng – giảm 70% chi phí tooling, tăng 300% tốc độ prototyping, và giảm 30-50% trọng lượng linh kiện – đây là khoản đầu tư chiến lược giúp doanh nghiệp tối ưu chuỗi cung ứng và sản xuất on-demand.

2. Máy in 3D Nikon SLM Solutions – Chuẩn mực vàng trong in 3D kim loại

2.1 Giới thiệu về máy in 3D Nikon SLM Solutions

Khi nhắc đến công nghệ in 3D kim loại hiện đại, Nikon SLM Solutions luôn được xem là tiêu chuẩn hàng đầu. Đây là sự kết hợp hoàn hảo giữa kỹ thuật Đức và độ chính xác Nhật Bản, mang đến những chiếc máy in 3D kim loại có độ ổn định, chính xác và độ bền vượt trội. Từ năm 2010, Nikon SLM Solutions đã tiên phong trong công nghệ Selective Laser Melting (SLM) và nhanh chóng khẳng định vị thế trên toàn cầu. Không phải ngẫu nhiên mà những tập đoàn lớn như NASA, Airbus, BMW lựa chọn SLM Solutions cho các dự án quan trọng – bởi họ cần một giải pháp đáp ứng đồng thời độ chính xác cực cao và khả năng sản xuất công nghiệp bền bỉ.

2.2 Các dòng sản phẩm chủ lực của Nikon SLM Solutions

SLM®800 – Siêu phẩm cho sản xuất quy mô lớnDành cho những dự án đòi hỏi kích thước linh kiện lớn và độ chính xác gần như tuyệt đối, SLM®800 sở hữu build volume khổng lồ 500 × 280 × 365mm cùng hệ thống 4 laser 1kW hoạt động song song, mang lại tốc độ in 200cm³/h với vật liệu titanium. Độ chính xác đạt ±0.1mm giúp các chi tiết phức tạp vẫn đảm bảo chất lượng cao nhất. Đây là lựa chọn lý tưởng cho:

Hàng không vũ trụ: Turbine blades, vỏ động cơ, cấu kiện chịu tải.
Năng lượng: Linh kiện turbine gió, van dầu khí, thiết bị hạt nhân.
Quốc phòng: Giáp bảo vệ, chi tiết tên lửa, linh kiện hải quân.
Công nghiệp nặng: Khuôn mẫu lớn, máy móc công nghiệp.

SLM®500 – Giải pháp tối ưu cho sản xuất serialSLM®500 là lựa chọn hoàn hảo khi cần sản xuất hàng loạt với hiệu suất cao. Máy có build volume 280 × 280 × 365mm, trang bị dual laser giúp tăng năng suất gấp đôi. Thiết kế open architecture hỗ trợ đa dạng vật liệu và tích hợp công nghệ Industry 4.0 như IoT monitoring, predictive maintenance. Ứng dụng nổi bật trong:

Aerospace: Linh kiện kích thước trung bình, khung, vỏ bảo vệ.
Ô tô: Khối động cơ, bộ truyền động, bộ trao đổi nhiệt.
Y tế: Implant lớn, dụng cụ phẫu thuật, chi giả.
Công nghiệp khuôn: Khuôn ép nhựa, khuôn đúc áp lực.

SLM®280 2.0 – Trụ cột sản xuất đa năngĐây là dòng máy “quốc dân” của SLM Solutions, được sử dụng rộng rãi nhờ sự cân bằng giữa chi phí và hiệu suất. Với single laser 1kW, build volume 280 × 280 × 365mm, SLM®280 2.0 đã chứng minh độ ổn định trong hàng nghìn ca vận hành thực tế. Ứng dụng điển hình:

Thiết bị y tế: Niềng răng, implant nha khoa.
Ô tô: Prototype, linh kiện tùy chỉnh, khuôn mẫu.
Aerospace: Chi tiết vừa và nhỏ, khớp nối, giá đỡ.
Sản xuất chung: Prototype chức năng, chi tiết sử dụng cuối.

SLM®125 – Sức mạnh chính xác trong kích thước nhỏ gọnSLM®125 được thiết kế cho các chi tiết siêu nhỏ và đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối. Với build volume 125 × 125 × 125mm và kích thước tổng thể nhỏ gọn, đây là lựa chọn tiết kiệm không gian nhưng vẫn mạnh mẽ. Ứng dụng phù hợp:

Nha khoa: Crown, bridge, khung răng.
Trang sức: Đồ trang sức cao cấp, phụ kiện xa xỉ.
Điện tử: Linh kiện vi mô, vỏ bảo vệ chính xác.
R&D/Education: Nghiên cứu, đào tạo, prototype nhỏ.
Chế tác đồng hồ: Bộ phận vi cơ, linh kiện cao cấp.

2.3 Các loại vật liệu thường dùng

Máy in 3D Nikon SLM Solutions tương thích với nhiều loại hợp kim kim loại cao cấp:

Ti6Al4V: Hàng không, y tế.
Inconel 718: Turbine, môi trường nhiệt cao.
316L Stainless: Thực phẩm, hàng hải.
AlSi10Mg: Ô tô, thiết kế nhẹ.
Maraging Steel: Khuôn mẫu, injection mold.

2.4 Ưu điểm cạnh tranh nổi bật

Khi đầu tư vào Nikon SLM Solutions qua Vinnotek, doanh nghiệp nhận được:

Độ chính xác hàng đầu thế giới – ±0.1mm cho sản phẩm chất lượng cao nhất.
Hệ thống laser ổn định – giảm thiểu downtime, duy trì sản xuất liên tục.
Nền tảng vật liệu mở – linh hoạt trong R&D và sản xuất.
Kỹ thuật Đức – chất lượng Nhật – đảm bảo độ bền và tuổi thọ máy.

Mạng lưới dịch vụ toàn cầu – bảo hành, hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng.

>> Có thể bạn quan tâm: Nên mua máy in 3D ở đâu để được ƯU ĐÃI TỐT NHẤT:
Máy in 3D SLM
Máy in 3D Cold spray
Máy in 3D DED
Máy in 3D LMM

3. Tìm hiểu về máy in 3D Titomic – Người khổng lồ Cold Spray

3.1 Titomic – Công nghệ đột phá từ Australia

Được thành lập tại Australia, Titomic là doanh nghiệp tiên phong trong việc thương mại hóa công nghệ in 3D kim loại bằng Cold Spray – một kỹ thuật đột phá được phát triển bởi đội ngũ khoa học hàng đầu, phối hợp cùng NASA. Không giống như các công nghệ in 3D kim loại truyền thống sử dụng nhiệt để nung chảy vật liệu, Titomic ứng dụng động năng siêu tốc để kết dính hạt kim loại. Nhờ đó, họ tạo ra những máy in lớn nhất thế giới với khả năng sản xuất các cấu kiện khổng lồ mà vẫn giữ nguyên đặc tính cơ học tối ưu.

3.2 Công nghệ Kinetic Fusion™ (TKF) – Trái tim của Titomic

Công nghệ TKF của Titomic là sự kết hợp giữa Cold Spray và robot công nghiệp, mang đến những lợi thế mà phương pháp nung chảy kim loại không thể đạt được:

Không cần nhiệt (No heat required) → Giữ nguyên cấu trúc tinh thể, không gây biến dạng nhiệt.
Hạt kim loại siêu tốc (Supersonic particle) → Gia tốc tới 300–1000 m/s, tạo kết dính siêu bền.
Đa vật liệu (Multi-material) → Kết hợp kim loại, gốm (ceramic) và composite trong cùng một cấu trúc.
Kích thước không giới hạn (Unlimited size) → Có thể in chi tiết dài hàng chục mét, phù hợp cho ngành đóng tàu, xây dựng, quốc phòng.

3.3 Các dòng sản phẩm nổi bật của Titomic

Titomic D523 – Giải pháp sửa chữa và bảo trì di động

Với thiết kế portable, Titomic D523 cho phép triển khai ngay tại xưởng hoặc hiện trường.

Build volume: 550 × 1420 × 266mm
Dual powder feed: Sử dụng cùng lúc 2 loại bột kim loại.
Cold repair: Sửa chữa chi tiết mà không làm thay đổi đặc tính nhiệt luyện.

Ứng dụng lý tưởng:

MRO (Maintenance, Repair, Overhaul): Hàng không, năng lượng.
Oil & Gas: Ghế van, linh kiện bơm.
Khai khoáng: Lớp phủ chống mài mòn.
Hàng hải: Chân vịt, bộ phận tàu.

Titomic D523 – Giải pháp sửa chữa và bảo trì di động

Titomic Industrial Systems – Sản xuất quy mô siêu lớn

Là “quái vật” trong làng in 3D, hệ thống này có build volume khổng lồ 9m × 3m × 1.5m (có thể mở rộng), tốc độ sản xuất 20–200kg/h, tích hợp robot đa trục cho phép in liên tục 24/7. Ứng dụng lý tưởng:

Đóng tàu: Thân tàu, kết cấu lớn.
Xây dựng: Cấu kiện cầu, kết cấu tòa nhà.
Quốc phòng: Tấm giáp, chi tiết xe quân sự.
Hạ tầng năng lượng: Linh kiện turbine gió.

3.4 Vật liệu thường dùng

Titomic hỗ trợ đa dạng vật liệu để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe:

Titanium alloys – Hàng không, quốc phòng.
Aluminum – Kết cấu nhẹ, vận tải.
Copper – Linh kiện dẫn điện.
Steel alloys – Công nghiệp nặng.
Ceramics – Chống mài mòn.

3.5 Ưu điểm cạnh tranh

Không giới hạn kích thước – Sản xuất cấu kiện siêu lớn.
Tốc độ nhanh nhất thế giới – 20–200kg/h.
Không biến dạng nhiệt – Giữ nguyên cơ tính.
Đa vật liệu – Kim loại + ceramic + composite.
Thân thiện môi trường – Ít chất thải, tiết kiệm năng lượng.

4. Máy in 3D kim loại MELTIO – Linh hoạt & Đa năng

4.1 Giới thiệu về máy in 3D Meltio

Meltio là công ty công nghệ đến từ Tây Ban Nha, chuyên phát triển giải pháp DED (Directed Energy Deposition) sử dụng kết hợp dây kim loại (wire) và laser. Đây được xem là một trong những công nghệ an toàn nhất trong lĩnh vực in 3D kim loại, do không cần xử lý bột kim loại nguy hiểm. Nhờ cách tiếp cận sáng tạo, Meltio cung cấp những giải pháp linh hoạt từ dạng máy bàn công nghiệp (desktop industrial) đến mô-đun tích hợp vào robot hoặc CNC, phục vụ đa dạng ngành nghề từ hàng không đến y tế.

4.2 Công nghệ DED – Sức mạnh của Wire + Laser

Công nghệ DED của Meltio nổi bật nhờ sự kết hợp thông minh giữa wire-based feeding và multi-laser deposition:

Wire-based → Không cần bột kim loại, an toàn, giảm chi phí và lãng phí vật liệu.
Multi-laser system → 6 điểm laser hội tụ tạo vùng nóng chính xác, giúp bám dính và định hình nhanh chóng.
Real-time deposition → Giám sát và điều chỉnh ngay khi in, đảm bảo chất lượng đồng đều.
Hybrid capability → Có thể tích hợp với máy CNC hoặc robot, vừa in vừa gia công, đạt độ chính xác cao nhất.

4.3 Các dòng máy in 3D nổi bật của Meltio

Meltio M450 – Desktop Industrial

Máy in dạng compact nhưng mang sức mạnh công nghiệp, lý tưởng cho không gian hạn chế.

Build volume: 145 × 168 × 390mm
Multi-material: In đến 2 vật liệu trong cùng một chi tiết.
Compact design: Đặt vừa trong xưởng R&D hoặc phòng thí nghiệm.
Easy operation: Không yêu cầu hạ tầng đặc biệt, dễ triển khai.

Ứng dụng lý tưởng:

Aerospace: Chi tiết nhỏ, phức tạp, bracket chịu lực.
Medical: Implant tùy chỉnh, dụng cụ phẫu thuật.
Automotive: Prototyping, phụ tùng custom.
Tooling: Khuôn có kênh làm mát phức tạp.
Electronics: Tản nhiệt, vỏ housing chính xác.

Meltio Engine – Modular Integration

Giải pháp mô-đun cho phép tích hợp vào robot arm hoặc máy CNC, biến hệ thống hiện có thành dây chuyền sản xuất kim loại 3D.

Robot mounting: Linh hoạt trong in 3D chi tiết lớn.
CNC integration: Hybrid manufacturing – in và gia công trên cùng máy.
Flexible setup: Tùy biến theo yêu cầu sản xuất.
Scalable solution: Có thể mở rộng khi nhu cầu tăng.

Ứng dụng lý tưởng:

Job shops: Cung cấp dịch vụ gia công đa dạng.
Research institutes: Nghiên cứu quy trình hybrid.
Custom manufacturing: Sản xuất theo đơn đặt hàng đặc biệt.

Repair services: Sửa chữa chi tiết chính xác, bề mặt phức tạp.

4.4 Vật liệu thường dùng

Stainless Steel 316L – Chống ăn mòn, dùng trong môi trường khắc nghiệt.
Inconel 625 – Chịu nhiệt cao, ngành năng lượng & hàng không.
Titanium Ti6Al4V – Hợp kim titan chuẩn aerospace.
Aluminum – Kết cấu nhẹ, hiệu suất cao.
Tool steels – Sản xuất khuôn, công cụ.

4.5 Ưu điểm nổi bật

An toàn nhất – Không dùng bột kim loại.
Chi phí vật liệu thấp – Wire rẻ hơn powder.
Linh hoạt tối đa – Từ desktop đến industrial.
Bảo trì dễ dàng – Cấu trúc đơn giản, ít hao mòn.

Hybrid manufacturing – In kết hợp gia công, tăng độ chính xác.

Có thể bạn quan tâm: Dịch vụ in 3D kim loại tại Vinnotek

5. SO SÁNH các loại máy in 3D kim loại Nikon SLM Solutions, Titomic & Meltio

Để lựa chọn giải pháp in 3D kim loại tối ưu, cần xem xét công nghệ, khả năng sản xuất, chi phí vận hành và ứng dụng thực tế. Bảng sau tóm tắt các thông số chính:

Tiêu chí	Nikon SLM (Powder Bed Fusion)	Titomic (Cold Spray)	Meltio (DED – Wire+Laser)
Công nghệ	SLM (Powder Bed)	Cold Spray	DED (Wire + Laser)
Kích thước max	500 × 280 × 365mm	Unlimited	Robot-dependent
Độ chính xác	±0.1mm (Cao nhất)	±0.5mm	±0.2mm
Tốc độ	200 cm³/h	20–200 kg/h	Variable
Vật liệu	Ti, Steel, Inconel	Ti, Al, Steel, Ceramic	Steel, Ti, Inconel
Chi phí vận hành	Cao (bột kim loại)	Trung bình	Thấp (wire)
Ứng dụng chính	Precision parts	Large structures	Flexible / Repair
Target khách hàng	Aerospace, Medical	Shipbuilding, Defense	General manufacturing

Khi nào chọn Nikon SLM Solutions?

Cần độ chính xác tuyệt đối (±0.1mm)
Aerospace & Medical: Các bộ phận cần chứng nhận vật liệu nghiêm ngặt.
Tạo kết cấu bên trong phức tạp (lattice, cooling channels).
Sản xuất số lượng ít nhưng giá trị cao.
Yêu cầu vật liệu certified cho ngành hàng không/y tế.

Khi nào chọn Titomic?

Cần chi tiết siêu lớn (>1m), không giới hạn kích thước.
Repair & Maintenance: Sửa chữa không ảnh hưởng nhiệt luyện.
In multi-material (kim loại + gốm + composite).
Tốc độ cực cao (tính bằng kg/giờ).
Ứng dụng không yêu cầu độ chính xác ±0.1mm.

Khi nào chọn Meltio?

Ưu tiên tính linh hoạt tối đa (desktop, robot, CNC).
Muốn chi phí vận hành thấp (dây kim loại rẻ hơn bột).
Hybrid manufacturing: In & gia công trên cùng hệ thống.
Yêu cầu dễ bảo trì & vận hành.

Sản xuất lô nhỏ – vừa hoặc các chi tiết tùy chỉnh.

6. Tại sao nên chọn VINNOTEK?

VINNOTEK là đối tác tin cậy cho mọi nhu cầu in 3D kim loại tại Việt Nam, với năng lực và kinh nghiệm đã được chứng minh qua hàng chục dự án lớn nhỏ. Chúng tôi là đại diện chính thức của ba thương hiệu hàng đầu thế giới về công nghệ in 3D kim loại, cùng đội ngũ kỹ sư có trên 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất bồi đắp kim loại (Metal AM). VINNOTEK đã triển khai thành công hơn 50 dự án trong nước, đồng thời duy trì mạng lưới kết nối quốc tế giúp khách hàng tiếp cận nhanh chóng các giải pháp và công nghệ mới nhất.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ toàn diện theo mô hình one-stop solution, đồng hành cùng khách hàng từ giai đoạn ý tưởng đến vận hành sản xuất. Ở giai đoạn pre-sales, VINNOTEK thực hiện phân tích khả thi (feasibility study) cho từng ứng dụng cụ thể, tư vấn lựa chọn vật liệu tối ưu, tính toán lợi nhuận đầu tư (ROI) và hỗ trợ thử nghiệm mẫu miễn phí để đảm bảo quyết định đầu tư chính xác và hiệu quả.Trong quá trình triển khai, VINNOTEK đảm nhận chuẩn bị hạ tầng theo tiêu chuẩn kỹ thuật, lắp đặt và vận hành thử máy, tổ chức đào tạo toàn diện cho cả nhân sự vận hành và kỹ sư, đồng thời tối ưu hóa quy trình sản xuất nhằm khai thác tối đa hiệu suất thiết bị.

Sau khi bàn giao, khách hàng tiếp tục được hưởng dịch vụ hỗ trợ 24/7, bảo trì định kỳ, cập nhật phần mềm, cung cấp vật liệu và phụ tùng chính hãng, cũng như hợp tác phát triển ứng dụng mới nhằm nâng cao giá trị sản xuất.VINNOTEK cam kết cung cấp máy in 3D kim loại chính hãng 100% với bảo hành quốc tế, mức giá cạnh tranh nhất thị trường, thời gian giao hàng nhanh, kho vật tư sẵn có và các giải pháp hỗ trợ tài chính linh hoạt.