Máy in 3D kim loại SLM 125 không chỉ nổi bật với thiết kế nhỏ gọn mà còn mang đến khả năng in chính xác vượt trội, phù hợp cho các doanh nghiệp cần giải pháp sản xuất linh hoạt trong không gian hạn chế.
Hệ thống này được tối ưu hóa để đáp ứng cả nhu cầu thử nghiệm nguyên mẫu lẫn sản xuất chi tiết kim loại chất lượng cao, đồng thời đảm bảo hiệu quả, an toàn và dễ dàng quản lý vật liệu.
Dưới đây, Vinnotek sẽ giúp bạn tìm hiểu chi tiết về giới thiệu, tính năng, lợi ích, ứng dụng thực tế, vật liệu in, cũng như thông tin phân phối chính hãng tại Việt Nam.
1. Giới thiệu chung về máy in 3D kim loại SLM 125
Được thiết kế dành cho quy trình tạo mẫu nhanh và sản xuất số lượng thấp, máy in 3D kim loại SLM 125 kết hợp giữa kích thước nhỏ gọn và hiệu năng mạnh mẽ, mang đến giải pháp linh hoạt cho các ngành công nghiệp yêu cầu các chi tiết kim loại chất lượng cao.
Hệ thống này trang bị những tính năng tiên tiến cùng giao diện trực quan, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian hoàn thiện sản phẩm và nâng cao hiệu suất vận hành.
Với máy in 3D kim loại SLM 125, doanh nghiệp có thể dễ dàng thử nghiệm nguyên mẫu, sản xuất chi tiết chức năng hoặc các bộ phận tùy chỉnh phức tạp, đồng thời duy trì độ chính xác và độ tin cậy cao, từ đó nắm bắt cơ hội và dẫn đầu trong môi trường thị trường cạnh tranh hiện nay.
>>> Có thể bạn sẽ quan tâm: Các dòng máy in 3D GIÁ TỐT NHẤT tại Vinnotek
2. Các tính năng nổi bật
Để khai thác tối đa tiềm năng của máy in 3D kim loại SLM 125, các tính năng nổi bật của hệ thống được thiết kế để đáp ứng mọi yêu cầu từ hiệu suất, độ chính xác đến an toàn và tiện lợi.
Mỗi tính năng đều đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chi tiết in đạt chất lượng cao, tối ưu thời gian sản xuất và linh hoạt trong quá trình vận hành, từ không gian làm việc hạn chế đến quản lý vật liệu hiệu quả, đồng thời luôn hướng tới trải nghiệm người dùng.
2.1. Độ chính xác trong không gian hạn chế
Máy in 3D kim loại SLM 125 là máy in 3D kim loại nhỏ gọn nhất trong dòng sản phẩm nhưng vẫn mang lại khả năng in mạnh mẽ với độ chính xác cao.
Thiết bị này lý tưởng cho các ứng dụng cần khối lượng bột thấp, như tạo mẫu nhanh và sản xuất quy mô nhỏ, đồng thời vẫn đảm bảo hiệu suất tối ưu ngay cả trong không gian hạn chế.
Nhờ kích thước nhỏ và hiệu năng linh hoạt, máy in 3D kim loại SLM 125 mang đến giải pháp tiết kiệm không gian mà không đánh đổi chất lượng sản phẩm.
2.2. Phát triển thông số tối ưu
Máy in 3D kim loại SLM 125 được trang bị phần mềm phát triển thông số tiên tiến, giúp người dùng dễ dàng xây dựng kiến thức về vật liệu trong nội bộ và thiết lập các quy trình tùy chỉnh.
Các tính năng tự động căn chỉnh thông số theo quy tắc định trước, cùng với khả năng sao chép và định vị chi tiết thông minh trên bàn in, mang lại lợi ích lớn về thời gian trong việc phát triển hợp kim và tối ưu hóa thông số.
Điều này giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian thử nghiệm và nâng cao hiệu suất nghiên cứu vật liệu.
2.3. Quản lý bột tin cậy
Máy in 3D SLM 125 đảm bảo quy trình quản lý bột hiệu quả và an toàn, duy trì chất lượng in ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Nhờ vậy, từng chi tiết in ra đạt tính toàn vẹn cao, giảm thiểu nguy cơ lỗi và đảm bảo kết quả đồng đều.
Hệ thống quản lý bột tiên tiến này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa hiệu quả vận hành và tuổi thọ thiết bị.
2.4. Hướng tới khách hàng
Máy in 3D kim loại SLM 125 được phát triển với định hướng lấy khách hàng làm trung tâm, giúp tối đa hóa hiệu quả thành công trong sản xuất additive.
Từ việc cung cấp các khóa đào tạo toàn diện, hỗ trợ kỹ thuật, đến các tính năng tùy chỉnh đáp ứng nhu cầu riêng biệt của từng người dùng.
>>> Xem thêm: các dòng máy in 3D kim loại cao cấp tại Vinnotek
3. Lợi ích vượt trội
Máy in 3D kim loại SLM 125 là giải pháp in 3D kim loại nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ, tối ưu cho các ứng dụng sản xuất quy mô nhỏ và tạo mẫu nhanh. Thiết bị kết hợp độ chính xác cao, khả năng quản lý bột tin cậy và phần mềm phát triển thông số hiệu quả, giúp khách hàng tận dụng tối đa tiềm năng của công nghệ in 3D kim loại.
Dù bạn cần thử nghiệm nguyên mẫu hay sản xuất chi tiết chức năng, SLM 125 mang đến trải nghiệm additive manufacturing linh hoạt, an toàn và hiệu quả.
| Lợi ích | Mô tả chi tiết |
| Độ chính xác nhỏ gọn | Cung cấp khả năng in 3D kim loại chính xác trong không gian hạn chế, phù hợp với các ứng dụng có khối lượng bột thấp. |
| Phát triển thông số hiệu quả | Phần mềm phát triển thông số hỗ trợ xây dựng kiến thức vật liệu nội bộ và thiết lập quy trình in tùy chỉnh, tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả. |
| Quản lý bột tin cậy | Hệ thống quản lý bột đảm bảo sử dụng bột kim loại chất lượng cao trong suốt quá trình in, giảm nguy cơ lỗi và duy trì độ đồng đều của chi tiết. |
| Hướng tới khách hàng | Cung cấp giải pháp AM linh hoạt, bao gồm đào tạo, hỗ trợ kỹ thuật và tùy chỉnh tính năng theo nhu cầu cụ thể của khách hàng. |
| Lựa chọn vật liệu linh hoạt | Tương thích với nhiều loại bột kim loại, giúp người dùng chọn vật liệu phù hợp với từng ứng dụng, tăng tính đa dạng và thích ứng. |
| Chất lượng đầu ra cao | Đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất nhờ kỹ thuật chính xác và quản lý bột hiệu quả, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. |
| Quy trình làm việc tối ưu | Giao diện thân thiện và phần mềm trực quan giúp rút ngắn thời gian học tập cho người vận hành, tăng năng suất tổng thể. |
4. Ứng dụng của máy in 3D kim loại SLM 125
Với khả năng tạo hình chính xác, linh hoạt trong thiết kế và tối ưu chi phí, máy in 3D kim loại SLM 125 đã chứng minh giá trị trong nhiều lĩnh vực công nghiệp.
Từ sản xuất linh kiện ô tô, phát triển công nghệ hàng không vũ trụ cho đến tối ưu hóa khuôn mẫu và dụng cụ, SLM 125 mở ra những giải pháp sáng tạo giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất, giảm trọng lượng chi tiết và rút ngắn thời gian sản xuất.
4.1. Ô tô (Automotive)
In Bản Lề Nắp Capo Xe Ô Tô Bằng Công Nghệ 3D Kim Loại
Các hệ thống bản lề nắp capo chủ động đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ người đi bộ, nhưng tính phức tạp và trọng lượng của chúng luôn là thách thức lớn.
Các phương pháp sản xuất truyền thống như dập, đúc hoặc rèn chỉ hiệu quả về chi phí khi sản xuất quy mô lớn, khiến các lô sản xuất nhỏ từ 80 đến 30.000 chi tiết trở nên không khả thi.
Thêm vào đó, không gian lắp ráp hạn chế trong xe thể thao làm cho việc sử dụng các tấm kim loại truyền thống khó thực hiện, thường dẫn đến bản lề nặng, làm tăng trọng lượng tổng thể của xe.
Để giải quyết vấn đề này, EDAG, voestalpine Additive Manufacturing và simufact engineering đã hợp tác tối ưu hóa bản lề nắp capo bằng công nghệ sản xuất bồi đắp (AM).
Bằng cách tận dụng sự linh hoạt trong thiết kế của AM, nhóm nghiên cứu đã phát triển giải pháp bản lề mới, tích hợp lưới lattice để giảm trọng lượng, nâng cao hiệu quả chức năng và cải thiện chi phí sản xuất.
Các cải tiến chính bao gồm:
- Tiết kiệm trọng lượng đáng kể: nhẹ hơn 52% so với bản lề kim loại tấm truyền thống.
- Hiệu suất nâng cao: giảm đáng kể vật liệu sử dụng và các bước gia công sau in.
- Thiết kế gọn gàng: phù hợp không gian lắp ráp hạn chế trong xe thể thao và xe hiệu suất cao.
Thành công của dự án này minh chứng tiềm năng của máy in 3D kim loại SLM 125 trong cách mạng hóa thiết kế linh kiện ô tô, giúp các nhà sản xuất đáp ứng tiêu chuẩn an toàn khắt khe đồng thời đạt được tiết kiệm trọng lượng và chi phí đáng kể.
4.2. Hàng không vũ trụ (Aerospace & Space)
Tận dụng GRCop-42 cho các ứng dụng hàng không thế hệ mới
Trong trung tâm của công nghệ động cơ tên lửa hiện đại, GRCop-42 – hợp kim đồng-crôm-niobi đột phá – đóng vai trò then chốt để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Phát triển bởi NASA thuộc nhóm hợp kim GRCop, vật liệu này nổi bật với khả năng tản nhiệt cực nhanh, trở thành lựa chọn quan trọng cho ngành công nghiệp vũ trụ đầy khắt khe.
Với máy in 3D kim loại SLM 125 của Nikon SLM áp dụng quy trình phát triển thông số vật liệu tỉ mỉ để sản xuất các chi tiết từ GRCop-42, đáp ứng yêu cầu khắt khe của môi trường hàng không.
Quá trình này không chỉ chứng minh khả năng của máy in 3D mà còn là minh chứng cho sự kết hợp giữa công nghệ tiên tiến và ứng dụng sáng tạo, mở ra hướng đi mới cho ngành hàng không vũ trụ.
Trong trường hợp nghiên cứu này, bạn sẽ thấy:
- Phát triển thông số vật liệu sáng tạo: Áp dụng thành công các thông số in cho GRCop-42, hợp kim đồng quan trọng trong các chi tiết động cơ tên lửa, đảm bảo độ dẫn nhiệt và độ bền cao.
- Hợp tác tiên tiến: Hợp tác với NASA để sản xuất chi tiết hàng không chất lượng cao, đóng góp vào sự phát triển ngành vũ trụ.
- Đột phá công nghệ: Sử dụng máy in 3D kim loại SLM 125 (với hiệu suất tương đương hệ Twin 700W) minh họa những thành tựu kỹ thuật về độ chính xác và khả năng mở rộng ứng dụng trong hàng không.
Câu chuyện này cho thấy cách GRCop-42 kết hợp với giải pháp máy in 3D kim loại của Nikon SLM, nâng tầm ngành hàng không vũ trụ, mở ra tiềm năng vô hạn cho các ứng dụng tương lai.
4.3. Khuôn mẫu & Dụng cụ (Tooling)
ABB là tập đoàn hàng đầu toàn cầu về công nghệ điện và tự động hóa, có trụ sở tại Zurich, Thụy Sĩ, với 145.000 nhân sự và hoạt động tại khoảng 100 quốc gia. Công nghệ Selective Laser Melting (SLM), hay in 3D kim loại theo phương pháp laser chọn lọc, mang đến khả năng tạo ra các chi tiết với hình học phức tạp và kênh làm mát tinh vi, vượt trội so với các phương pháp sản xuất truyền thống.
Trong nghiên cứu điển hình này, ABB OY, bộ phận Drives and Controls, đã ứng dụng SLM để tối ưu hóa chi tiết khuôn cho bộ chèn dây cáp. Thiết kế tối ưu, với các kênh làm mát tuân theo hình dạng chi tiết (conformal cooling), đã giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm một cách rõ rệt.
Lợi ích chính đạt được:
- Hiệu suất vượt trội: Giảm thời gian chu kỳ, tăng năng suất sản xuất.
- Chất lượng đồng nhất: Cải thiện sự ổn định và giảm lỗi sản phẩm.
- Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí sản xuất nhờ quy trình tối ưu.
- Đổi mới sáng tạo: Ứng dụng công nghệ in 3D kim loại tiên tiến để tạo lợi thế cạnh tranh.
5. Vật liệu in đa dạng
Máy in 3D kim loại SLM 125 tương thích với nhiều vật liệu hiệu suất cao, từ titan, nhôm, coban, niken đến thép và đồng. Khả năng này giúp tối ưu thiết kế, giảm trọng lượng chi tiết, nâng cao độ bền và chống ăn mòn, đáp ứng yêu cầu khắt khe trong hàng không, ô tô, y tế, năng lượng và khuôn mẫu.
5.1 Titan (Titanium)
Một trong những thế mạnh nổi bật của máy in 3D kim loại SLM 125 chính là khả năng tương thích với nhiều loại vật liệu hiệu suất cao, đặc biệt là Titanium và hợp kim Titanium – nhóm vật liệu đang được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp hiện đại.
Ti6Al4V ELI (Grade 23)
- Là phiên bản tinh khiết cao của hợp kim titan Ti6Al4V (Grade 5) – loại titan phổ biến nhất thế giới. Với độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn tốt, vật liệu này phù hợp cho các ứng dụng cần hiệu suất vượt trội và độ tin cậy cao.
- Hợp kim có khả năng chống ăn mòn, độ bền riêng cao, chịu mỏi và va đập tốt, cùng tính dẻo dai, giúp tăng tuổi thọ sản phẩm và hạn chế nứt vỡ. Ti6Al4V ELI được ứng dụng rộng rãi trong hàng không, ô tô và y tế
Titanium Ti (Grade 2)
- Là titan tinh khiết thương mại với độ tương thích sinh học cao, khả năng chống ăn mòn vượt trội và tính dẻo tốt. Vật liệu này kết hợp trọng lượng nhẹ và độ bền vừa phải, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu tính ổn định và độ tin cậy.
- Ti (Grade 2) được ứng dụng rộng rãi trong y tế (implant, dụng cụ y tế), hàng không (chi tiết nhẹ, chống ăn mòn), năng lượng và hóa chất (thiết bị môi trường khắc nghiệt), cũng như bộ trao đổi nhiệt, nhờ khả năng vận hành hiệu quả và tuổi thọ cao.
5.2 Nhôm (Aluminium)
Cung cấp dải hợp kim nhôm đa dạng, được tối ưu hóa cho công nghệ in 3D kim loại. Những hợp kim này mang đặc tính cơ học vượt trội, trọng lượng nhẹ và khả năng dẫn nhiệt tốt, phù hợp cho nhiều ứng dụng trong hàng không, ô tô, năng lượng và điện tử.
Với các vật liệu nhôm của Nikon SLM, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa hiệu suất, giảm trọng lượng chi tiết và mở rộng khả năng ứng dụng của sản xuất bồi đắp trong nhiều lĩnh vực công nghiệp.
AlSi10Mg
- Là hợp kim nhôm phổ biến trong sản xuất bồi đắp, phù hợp cho cả chi tiết chức năng và nguyên mẫu.
- Hợp kim này kết hợp độ bền cơ học ổn định, trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn, dẫn điện tốt, độ dẻo cao và dẫn nhiệt xuất sắc, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cao.
- AlSi10Mg được ứng dụng rộng rãi trong hàng không, ô tô, kỹ thuật, bộ trao đổi nhiệt.
AlSi7Mg0.6
- Là hợp kim nhôm hiệu suất cao, kết hợp khả năng dẫn nhiệt vượt trội, chống ăn mòn và chịu biến dạng cơ học.
- Dễ gia công, tương thích cao với công nghệ SLM, hợp kim này đảm bảo chất lượng in ổn định và tuổi thọ chi tiết lâu dài.
- AlSi7Mg0.6 được ứng dụng trong hàng không, ô tô, bộ trao đổi nhiệt, nghiên cứu và sản xuất nguyên mẫu, tối ưu hóa hiệu suất và giảm trọng lượng chi tiết.
F357
- Là hợp kim nhôm hiệu suất cao với hàm lượng silicon giảm 7%, nâng cao tính cơ học và vẫn giữ khả năng hàn vượt trội.
- Không chứa beryllium và tương thích với AlSi7Mg0.6, F357 được ứng dụng rộng rãi trong hàng không, ô tô, bộ trao đổi nhiệt, nghiên cứu và nguyên mẫu.
- Với khả năng dẫn điện tốt, chống ăn mòn, chịu ứng suất và dẫn nhiệt xuất sắc, F357 giúp tối ưu thiết kế, nâng cao hiệu quả sản xuất và mở rộng ứng dụng công nghệ với máy in 3D SLM 125
Aheadd® CP1
- Là hợp kim nhôm hiệu suất cao, kết hợp trọng lượng nhẹ, độ bền vừa phải, dẻo dai, khả năng chống ăn mòn, dẫn nhiệt tốt và ổn định nhiệt, với bề mặt chất lượng cao và khả năng anod hóa.
- Những đặc tính này giúp vật liệu phù hợp cho chi tiết kết cấu, hệ thống quản lý nhiệt và ứng dụng trong hàng không, quốc phòng, ô tô/thể thao cơ giới và hàng hải.
Scalmalloy
- Là hợp kim nhôm hiệu suất cao, kết hợp trọng lượng nhẹ, độ bền cao và độ dẻo tốt, một sự kết hợp mà không phải tất cả hợp kim nhôm đều đạt được.
- Với khả năng chống ăn mòn và khả năng anod hóa hoặc xử lý bề mặt khác, Scalmalloy được sử dụng rộng rãi cho chi tiết kết cấu và các bộ phận kỹ thuật trong nhiều môi trường khắc nghiệt như hàng không, quốc phòng, ô tô/thể thao cơ giới và hàng hải.
A2024-RAM2C
- Là hợp kim nhôm cường độ cao, kết hợp độ dẻo tốt và khả năng chống mài mòn nhờ bổ sung gốm.
- Vật liệu này thích hợp cho các chi tiết kết cấu hoạt động ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như linh kiện động cơ, và có thể gia nhiệt xử lý để đạt hiệu suất tối ưu.
- A2024-RAM2C được ứng dụng rộng rãi trong hàng không, ô tô và thể thao cơ giới.
5.3 Cobalt
SLM MediDent®
- Là hợp kim coban, crôm, molypden và tungsten chuyên dụng cho ngành nha khoa.
- Vật liệu này lý tưởng để sản xuất implant và phục hình nha khoa tương thích sinh học, đồng thời được chứng nhận CE về chất lượng và an toàn.
- SLM MediDent® có khả năng chống ăn mòn cao và tương thích sinh học, phù hợp cho cả ứng dụng nha khoa và y tế.
CoCr28Mo6 F75
- Là hợp kim coban, crôm và molypden với khả năng ứng dụng đa dạng. Nhờ khả năng chống ăn mòn xuất sắc và tương thích sinh học, vật liệu này được sử dụng trong sản xuất các chi tiết yêu cầu cao trong hàng không và y tế.
- CoCr28Mo6 F75 đặc biệt phù hợp cho các chi tiết hoạt động ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như cánh tuabin và động cơ phản lực, nhờ khả năng chống mỏi nhiệt và oxy hóa, đồng thời đảm bảo độ bền và an toàn trong môi trường khắc nghiệt.
5.4 Đồng (Copper)
CuNi2SiCr
Là hợp kim đồng có thể gia nhiệt cứng hóa, giữ độ cứng cao ngay cả ở nhiệt độ cao, đồng thời duy trì khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt, lý tưởng cho sản xuất dụng cụ, tiếp điểm điện và van.
CuCr1Zr
- Là hợp kim đồng với hàm lượng hợp kim thấp nhất, mang lại sự cân bằng tuyệt vời giữa đặc tính cơ học và dẫn điện.
- Sau xử lý nhiệt, hợp kim này đạt độ dẫn điện lên tới 92% IACS với độ bền kéo tối đa khoảng 300 MPa, trong khi crôm và zirconium giúp duy trì độ bền và cứng cao ở nhiệt độ cao, lý tưởng cho động cơ tên lửa.
- CuCr1Zr phù hợp cho các ứng dụng trong hàng không, không gian và kỹ thuật điện.
5.5 Niken (Nickel)
IN718
- Là hợp kim nicken-crôm có thể gia cứng kết tủa, nổi bật với độ bền kéo, chống mỏi, chống creep và chịu phá hủy ở nhiệt độ lên tới 700 °C.
- Hợp kim này lý tưởng cho sản xuất chi tiết động cơ máy bay, tuabin khí và các ứng dụng nhiệt độ cao khác, nhờ độ bền cơ học cao, dẻo dai và khả năng chống oxy hóa tốt.
- IN718 được ứng dụng trong hàng không, năng lượng và các chi tiết tuabin
IN625
- Là hợp kim nicken có thể gia cứng kết tủa, hợp kim thêm crôm, molypden và niobi. Vật liệu này lý tưởng cho chi tiết động cơ máy bay với nhiệt độ hoạt động dưới 650 °C.
- IN625 nổi bật với độ bền cao, dẻo dai, khả năng chống creep xuất sắc dưới 700 °C và chống ăn mòn tốt, phù hợp cho các ứng dụng trong hàng không, năng lượng, công nghiệp hóa chất và chi tiết tuabin.
HX
- Là hợp kim nicken giàu crôm, molypden và sắt, được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ cao trong môi trường ăn mòn.
- Vật liệu nổi bật với độ bền cao, dẻo dai, khả năng chống oxy hóa xuất sắc và độ bền creep cao đến 850 °C, phù hợp cho các ứng dụng trong hàng không, năng lượng, công nghiệp hóa chất và các chi tiết tuabin.
K-500
- Là hợp kim nicken–đồng được gia cứng kết tủa, phù hợp cho các môi trường khắc nghiệt đòi hỏi khả năng chống ăn mòn xuất sắc và độ bền cao ở nhiệt độ cao.
- Vật liệu nổi bật với độ dẻo tốt, khả năng gia cứng theo thời gian, sức bền nhiệt cao và chống ăn mòn lỗ (pitting) hiệu quả, ứng dụng trong hàng không, công nghiệp dầu khí, hóa chất và ngoài khơi.
Haynes® 282®
- Là hợp kim nicken hiệu suất cao, được thiết kế cho các ứng dụng kết cấu nhiệt độ cao.
- Vật liệu này nổi bật với ổn định nhiệt tuyệt vời, khả năng chống creep xuất sắc và độ bền cao nhờ gia cường gamma prime, lý tưởng cho tuabin trong hàng không, khám phá không gian và ngành năng lượng.
5.6 Thép (Steel)
Stainless steel 316L
- Là thép austenitic chứa crôm cao, dễ gia công trên các máy in 3D kim loại của SLM.
- Vật liệu này nổi bật với khả năng chống ăn mòn xuất sắc, độ bền cao ở nhiệt độ nâng cao và tính dẻo tốt.
- Phù hợp cho các ứng dụng trong hàng không, ô tô, dụng cụ phẫu thuật, thực phẩm và công trình ngoài khơi.
15-5PH
- Là thép không gỉ martensitic có thể gia cứng kết tủa, dễ gia công trên các máy in 3D kim loại của SLM.
- Hợp kim này phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ cứng cao kết hợp với khả năng chống ăn mòn vừa phải.
- 15-5PH là phiên bản không ferrite của 17-4PH, được sử dụng rộng rãi trong hàng không, y tế, hóa dầu, giấy và cơ khí kim loại.
17-4PH
- Là thép không gỉ martensitic có thể gia cứng kết tủa, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ cứng cao cùng với khả năng chống ăn mòn vừa phải.
- Hợp kim này được ứng dụng rộng rãi trong hàng không, y tế, hóa dầu, ngành giấy và cơ khí kim loại.
1.2709
- Là thép maraging giàu niken với một phần molypden, phù hợp cho các ứng dụng khuôn mẫu và hiệu suất cao đòi hỏi độ bền và độ dẻo dai cao.
- Hợp kim này nổi bật với gia cứng martensitic, độ dẻo dai cao, độ bền kéo lớn và duy trì tính chất tốt đến khoảng 400 °C, ứng dụng trong khuôn ép nhựa, chi tiết cơ khí, ô tô và hàng không.
H13 (1.2344)
- Là thép martensitic chứa crôm, lý tưởng cho các ứng dụng khuôn mẫu và dụng cụ đòi hỏi độ bền và dẻo dai cao.
- Hợp kim này nổi bật với độ bền kéo cao, khả năng chống ăn mòn vừa phải và kháng nứt do mỏi nhiệt, được sử dụng trong khuôn ép nhựa và sản xuất dụng cụ.
Fe-alloy Invar 36®
- Là thép chứa niken cao, nổi bật với hệ số giãn nở nhiệt rất thấp dưới nhiệt độ Curie 280 °C.
- Vật liệu này lý tưởng cho các chi tiết đòi hỏi ổn định kích thước cao trên dải nhiệt độ rộng, đồng thời có tính chất cơ học xuất sắc ở nhiệt độ cực thấp và khả năng chống mỏi tốt ở nhiệt độ thấp, ứng dụng trong hàng không, van động cơ và thiết bị đo chính xác.
1.4828
- Là thép không gỉ austenitic với đặc tính nổi bật: độ bền cao và chống oxi hóa (scale-resistant) ở nhiệt độ lên tới 1000 °C.
- Vật liệu này lý tưởng cho các chi tiết chịu tải cao và nhiệt độ cao trong lò nung, máy móc và ứng dụng ô tô.
>>> Tham khảo: Các dòng máy in 3D SLM khác tại đây
6. Phân phối chính thức máy in 3D kim loại SLM 125 của Nikon SLM tại Việt Nam – Vinnotek
Với vai trò nhà phân phối chính thức của Nikon SLM tại Việt Nam, Vinnotek mang đến cho doanh nghiệp không chỉ thiết bị in 3D kim loại SLM 125 chất lượng cao mà còn là một hệ sinh thái giải pháp toàn diện.
Từ tư vấn kỹ thuật, triển khai vận hành, đào tạo chuyên sâu cho đến hỗ trợ lâu dài, Vinnotek giúp khách hàng nhanh chóng làm chủ công nghệ, tối ưu năng suất và duy trì chất lượng ổn định.
Sự lựa chọn Vinnotek đồng nghĩa với việc doanh nghiệp được tiếp cận công nghệ tiên tiến độc quyền, sở hữu năng lực sản xuất vượt trội để chế tạo các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao, tạo nên lợi thế cạnh tranh bền vững.
Hơn cả một nhà cung cấp thiết bị, Vinnotek là đối tác đồng hành trong suốt hành trình sản xuất – từ thiết kế, triển khai, đào tạo đến hỗ trợ kỹ thuật – giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo thành công cho mọi dự án.
Khách hàng còn được tận dụng đội ngũ chuyên gia hàng đầu, được đào tạo quốc tế, nắm vững công nghệ in 3D và quy trình hậu kỳ, đồng thời tiếp cận các thương hiệu tiên phong như Nikon SLM Solutions, Materialise hay Hexagon.
Mô hình “chìa khóa trao tay” của Vinnotek cho phép doanh nghiệp làm chủ thiết bị ngay tại xưởng, từ vận hành máy, sử dụng phần mềm mô phỏng, tới quy trình hậu xử lý và bảo trì định kỳ, giảm phụ thuộc nhà cung cấp bên ngoài.
Bên cạnh đó, khách hàng có cơ hội mở rộng kiến thức và kết nối ngành thông qua METAMAN, diễn đàn in 3D lớn nhất Việt Nam do Vinnotek tổ chức, nơi cập nhật xu hướng công nghệ mới, gặp gỡ chuyên gia quốc tế và tìm kiếm đối tác chuỗi cung ứng, giúp gia tăng giá trị sau mua hàng.
Vinnotek – đối tác tin cậy đồng hành cùng doanh nghiệp Việt trong hành trình làm chủ công nghệ in 3D kim loại, mở ra cơ hội đổi mới sáng tạo, tối ưu sản xuất và khẳng định vị thế cạnh tranh bền vững trên thị trường toàn cầu.
>> Mọi người có thể xem thêm một số dòng máy in 3D Nikon SLM khác tại đây:
11 đánh giá cho Nikon SLM® 125 – Máy In 3D Kim Loại SLM 400W
Chưa có đánh giá nào.