Thể tích buồng in lớn hơn 25% so với các máy cùng loại

________________________________________________

Vượt trội về năng suất với công nghệ nhiều laser với chất lượng in cao và ổn định

________________________________________________

Hệ thống mở: cho phép sử dụng vật liệu từ bất cứ nhà cung cấp nào. Qua đó giúp tối ưu chi phí và tăng sự linh động trong sản xuất

________________________________________________

Hệ thống quản lý bột kim loại tự động, khép kín

Bộ lọc cố định

(Permanent Filter)

Quá trình hàn tạo ra các hạt muội than và ngưng tụ siêu nhỏ, có khả năng tự bốc cháy. Mô-đun bộ lọc cố định giữ lại các hạt này từ luồng khí quy trình bằng bộ lọc tấm thiêu kết. Bộ lọc được làm sạch bằng khí, vật liệu thải được phủ chất ức chế và đưa vào thùng chứa để xử lý khô, trong khi khí sạch quay trở lại buồng quy trình.

• Bộ lọc tuổi thọ cao đảm bảo chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình in mà không bị gián đoạn
• Không cần thay lõi lọc
• Giảm chi phí tiêu hao
• Hoạt động an toàn hơn nhờ tránh việc thay đổi bộ lọc đã tích tụ chất thải
• Xử lý hỗn hợp chất thải khô mà không tạo ra khí hydro khi sử dụng vật liệu phản ứng.

Hệ thống giám sát bể nung chảy

(Melt Pool Monitoring - MPM)

Công cụ này giúp hình ảnh hóa phát xạ nhiệt của bể nung trong quá trình in SLM®. Hệ thống ghi lại bức xạ nhiệt phát ra từ bể nung trong suốt quá trình sản xuất.

• Xuất ra hình ảnh phát xạ nhiệt tuần tự của từng lớp in

• Phát hiện các bất thường và khuyết điểm trong sản phẩm

• Ghi log và lưu lại dữ liệu công việc in trong tệp MPM.

Hệ thống giám sát công suất laser

(Laser Power Monitoring - LPM)

Hệ thống giám sát công suất laser trục chính vĩnh viễn, đo và hiển thị sự khác biệt giữa công suất danh định và thực tế trong quá trình in.

• Cảnh báo chủ động, nêu bật các điểm có sự chênh lệch công suất laser nguy hiểm
• Ghi lại thông tin công suất laser cho từng vectơ quét trong suốt quá trình in.

Trạm làm sạch Recoater

(Recoater Cleaning Station)

Được phát triển để đơn giản hóa việc làm sạch, bảo trì và lắp đặt trên hệ thống Recoater của SLM®.

• Giá đỡ ổn định để bảo trì
• Dễ dàng vận hành an toàn
• Trạm có khả năng xoay 360° để dễ dàng tiếp cận bảo trì toàn diện
• Khay hứng chất thải giúp thu gom bột thừa một cách dễ dàng
• Lưu trữ an toàn các cơ chế phủ lại lớp
• Kích thước trạm: 730mm x 310mm x 250mm.

Công cụ chuẩn bị lớp in

(Layer Preparation Tool)

Công cụ này giúp điều chỉnh độ cao của Recoater và vùng chồng lấn. Nó cho phép điều chỉnh chiều cao lưỡi phủ lại lớp một cách chính xác đến 1 μm, độc lập với người vận hành. Kết quả là đảm bảo sự nhất quán của quá trình phủ và phơi sáng laser cho mỗi lần in.

Thiết bị xử lý tấm xây dựng

(Build Plate Handling Device)

Tấm nền với các chi tiết in nặng lên đến 180kg có thể được dễ dàng lấy ra khỏi buồng quy trình bằng Thiết bị xử lý tấm xây dựng.

• Cơ chế nâng và hạ hai tốc độ bằng điện.