Dòng khí đảm bảo chất lượng chi tiết in tối ưu nhất
Hệ thống SLM®280 Production Series cung cấp hệ thống luồng khí đã được cấp bằng sáng chế, tạo ra môi trường in ổn định, sạch sẽ, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình in. Toàn bộ quy trình vận chuyển, sàng lọc và lưu trữ bột được thực hiện trong môi trường khí trơ nhằm duy trì chất lượng bột một cách tối ưu.
Mô-đun lọc cố định cải thiện thời gian hoạt động và giảm chi phí
Mô-đun lọc cố định giữ lại các hạt muội than và ngưng tụ từ luồng khí quy trình bằng bộ lọc tấm thiêu kết. Bộ lọc được làm sạch bằng khí, vật liệu thải được phủ chất ức chế và đưa vào thùng chứa để xử lý khô, trong khi khí sạch được tuần hoàn trở lại buồng quy trình.
Hệ thống xử lý bột tuần hoàn kín nâng cao an toàn và chất lượng vật liệu
Quá trình vận chuyển, sàng lọc và lưu trữ bột được thực hiện trong môi trường khí trơ tuần hoàn kín để duy trì chất lượng vật liệu.
LINH KIỆN MÁY SLM 280
Bộ lọc cố định
(Permanent Filter)
Quá trình hàn tạo ra các hạt muội than và ngưng tụ siêu nhỏ, có khả năng tự bốc cháy. Mô-đun bộ lọc cố định giữ lại các hạt này từ luồng khí quy trình bằng bộ lọc tấm thiêu kết. Bộ lọc được làm sạch bằng khí, vật liệu thải được phủ chất ức chế và đưa vào thùng chứa để xử lý khô, trong khi khí sạch quay trở lại buồng quy trình.
●Bộ lọc tuổi thọ cao đảm bảo chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình in mà không bị gián đoạn
●Không cần thay lõi lọc
●Giảm chi phí tiêu hao
●Hoạt động an toàn hơn nhờ tránh việc thay đổi bộ lọc đã tích tụ chất thải
●Xử lý hỗn hợp chất thải khô mà không tạo ra khí hydro khi sử dụng vật liệu phản ứng.
Hệ thống giám sát bể nung chảy
(Melt Pool Monitoring – MPM)
Công cụ này giúp hình ảnh hóa phát xạ nhiệt của bể nung trong quá trình in SLM®. Hệ thống ghi lại bức xạ nhiệt phát ra từ bể nung trong suốt quá trình sản xuất.
●Xuất ra hình ảnh phát xạ nhiệt tuần tự của từng lớp in
●Phát hiện các bất thường và khuyết điểm trong sản phẩm
●Ghi log và lưu lại dữ liệu công việc in trong tệp MPM.
Hệ thống giám sát công suất laser
(Laser Power Monitoring – LPM)
Hệ thống giám sát công suất laser trục chính vĩnh viễn, đo và hiển thị sự khác biệt giữa công suất danh định và thực tế trong quá trình in.
●Cảnh báo chủ động, nêu bật các điểm có sự chênh lệch công suất laser nguy hiểm
●Ghi lại thông tin công suất laser cho từng vectơ quét trong suốt quá trình in.
Trạm làm sạch Recoater
(Recoater Cleaning Station)
Được phát triển để đơn giản hóa việc làm sạch, bảo trì và lắp đặt trên hệ thống Recoater của SLM®.
●Giá đỡ ổn định để bảo trì
●Dễ dàng vận hành an toàn
●Trạm có khả năng xoay 360° để dễ dàng tiếp cận bảo trì toàn diện
●Khay hứng chất thải giúp thu gom bột thừa một cách dễ dàng
●Lưu trữ an toàn các cơ chế phủ lại lớp
●Kích thước trạm: 730mm x 310mm x 250mm.
Công cụ chuẩn bị lớp in
(Layer Preparation Tool)
Công cụ này giúp điều chỉnh độ cao của Recoater và vùng chồng lấn. Nó cho phép điều chỉnh chiều cao lưỡi phủ lại lớp một cách chính xác đến 1 μm, độc lập với người vận hành. Kết quả là đảm bảo sự nhất quán của quá trình phủ và phơi sáng laser cho mỗi lần in.
Thiết bị xử lý tấm xây dựng
(Build Plate Handling Device)
Tấm nền với các chi tiết in nặng lên đến 180kg có thể được dễ dàng lấy ra khỏi buồng quy trình bằng Thiết bị xử lý tấm xây dựng.
●Cơ chế nâng và hạ hai tốc độ bằng điện.
ỨNG DỤNG THỰC TẾ
Ưu điểm của SLM 280 PS
Kết quả nhất quán
Chiến lược quét đa laser được cấp bằng sáng chế của máy in 3D Kim loại SLM 280 PS đảm bảo kết quả nhất quán với cùng mật độ và tính chất cơ học như chế tạo bằng laser đơn, giảm thiểu sự thay đổi và đảm bảo kết quả đáng tin cậy
Sản xuất khối lượng lớn
Với mặt đế lớn hơn 25% so với các máy cỡ trung thông thường, SLM®280 PS tối đa hóa năng suất bằng cách chứa nhiều chi tiết hơn trên mỗi lần chế tạo, khiến máy trở nên lý tưởng cho các ứng dụng sản xuất khối lượng lớn
Môi trường quy trình sạch
Với luồng khí tầng được cấp bằng sáng chế, SLM®280 PS tạo ra môi trường xử lý sạch trong suốt quá trình chế tạo, nâng cao chất lượng và giảm thiểu rủi ro ô nhiễm
Cải thiện thời gian hoạt động
Mô-đun lọc cố định có bánh răng sản xuất của SLM®280 PS cải thiện thời gian hoạt động bằng cách giữ lại các hạt bồ hóng và ngưng tụ từ luồng khí quy trình, giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và đảm bảo hoạt động liên tục
Giảm chi phí
Bằng cách xả chất thải ra khỏi bộ lọc bằng khí và cho vào thùng để xử lý khô, mô-đun lọc cố định của SLM®280 PS giúp giảm chi phí liên quan đến việc thay thế và bảo trì bộ lọc
Tăng cường an toàn
Việc xử lý bột vòng kín trong SLM®280 PS giúp tăng cường độ an toàn bằng cách chứa và quản lý bột trong suốt quá trình in, giảm thiểu rủi ro nhiễm bẩn và đảm bảo an toàn cho người vận hành
Đảm bảo chất lượng vật liệu
Hệ thống xử lý bột vòng kín của SLM®280 PS duy trì chất lượng vật liệu bằng cách ngăn ngừa ô nhiễm và đảm bảo tính chất bột đồng nhất trong suốt quá trình in
Quy trình làm việc hiệu quả
Khả năng tương thích phần mềm tiên tiến và thiết kế giao diện trực quan trên SLM®280 PS giúp hợp lý hóa hoạt động và nâng cao trải nghiệm của người dùng, đảm bảo quy trình làm việc liền mạch từ thiết kế đến sản xuất
Kỹ thuật chính xác
Sử dụng công nghệ laser có độ chính xác cao và hệ thống quản lý nhiệt tiên tiến, SLM®280 PS đảm bảo độ chính xác và bề mặt hoàn thiện vượt trội, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt nhất
Khả năng mở rộng
SLM®280 PS được thiết kế để có khả năng mở rộng, cho phép tích hợp liền mạch vào các dây chuyền sản xuất hiện có và tạo điều kiện mở rộng năng lực sản xuất bồi đắp để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng
Mọi người có thể xem thêm một số dòng máy in 3D Nikon SLM Solutions khác tại đây:
6 đánh giá cho Máy in 3D kim loại SLM 280
Chưa có đánh giá nào.