Trong ngành sản xuất điện tử, tốc độ phát triển sản phẩm không chỉ phụ thuộc vào khả năng chế tạo PCB mà còn liên quan đến quá trình tạo vỏ thiết bị, đồ gá, linh kiện chức năng và nguyên mẫu cơ khí. Khi nhu cầu thử nghiệm ngày càng đa dạng, các nhà cung cấp dịch vụ điện tử cần một hệ thống in 3D có thể vận hành ổn định, hỗ trợ nhiều vật liệu và mở rộng linh hoạt theo sản lượng.
Trong bài viết này, Vinnotek sẽ phân tích Case Study JLC, qua đó làm rõ cách doanh nghiệp tại Shenzhen triển khai 30 máy Raise3D Pro3 và E2 để xây dựng 3D printing farm phục vụ PCB prototyping, quản lý tập trung bằng RaiseCloud và đáp ứng nhiều ứng dụng với ABS, ASA, PC và TPU.
1. JLC – Nhà Cung Cấp Dịch Vụ Sản Xuất Điện Tử Tại Shenzhen
Case Study JLC bắt đầu từ quyết định mở rộng hoạt động từ sản xuất PCB sang dịch vụ in 3D cơ khí, qua đó hình thành một hệ sinh thái hỗ trợ toàn diện hơn cho quá trình phát triển sản phẩm điện tử.
JLC là nhà cung cấp dịch vụ sản xuất điện tử được thành lập vào năm 2006, có trụ sở tại Shenzhen, Trung Quốc. Đây là một trong những trung tâm công nghiệp điện tử lớn trên thế giới, nơi tập trung nhiều doanh nghiệp công nghệ và chuỗi cung ứng sản xuất quy mô lớn.
Trong lĩnh vực điện tử, JLC cung cấp nhiều dịch vụ như sản xuất bảng mạch PCB, tìm nguồn linh kiện, xử lý SMT và lắp ráp bảng mạch. Khách hàng của doanh nghiệp hoạt động trong các ngành điện tử tiêu dùng, truyền thông, điều khiển công nghiệp và thiết bị y tế.
Từ năm 2021, JLC bắt đầu mở rộng sang lĩnh vực cơ khí với dự án in 3D mang tên “3WeiHou”. Đây không chỉ là một dịch vụ bổ sung mà còn nằm trong định hướng dài hạn của doanh nghiệp: trở thành đối tác cung cấp đồng thời giải pháp sản xuất điện tử và cơ khí cho khách hàng trên toàn cầu.
Việc phát triển dịch vụ in 3D giúp JLC đáp ứng thêm các nhu cầu như vỏ thiết bị, bracket, jig, fixture và linh kiện nguyên mẫu. Khách hàng có thể hoàn thiện nhiều thành phần của sản phẩm trong cùng một hệ sinh thái thay vì phải tìm nhiều nhà cung cấp riêng biệt.
Để triển khai định hướng này ở quy mô công nghiệp, JLC lựa chọn 30 máy Raise3D Pro3 và E2, đồng thời xây dựng hệ thống quản lý tập trung cho toàn bộ 3D printing farm.
2. Tại Sao JLC Lựa Chọn Công Nghệ FFF?
JLC ban đầu triển khai công nghệ in 3D quang hóa để đáp ứng nhu cầu tạo mẫu có bề mặt đẹp và độ chính xác cao. Resin phù hợp với nhiều ứng dụng trong phát triển sản phẩm điện tử, đặc biệt là những mẫu cần hình thức hoàn thiện tốt.
Tuy nhiên, nhu cầu của khách hàng không dừng lại ở nguyên mẫu trưng bày. Nhiều doanh nghiệp cần chi tiết có độ bền cơ học, khả năng chịu nhiệt, tính đàn hồi hoặc có thể sử dụng trong thử nghiệm chức năng.
Điều này khiến JLC phải mở rộng sang công nghệ FFF, dù chi phí thiết bị và vật liệu có thể cao hơn so với một số giải pháp phổ thông.
Nhiều đơn vị cùng ngành từng lo ngại rằng việc đầu tư FFF sẽ làm giảm biên lợi nhuận. Máy in chuyên nghiệp có giá trị đầu tư cao hơn, trong khi các vật liệu như ABS, PC hay TPU cũng đòi hỏi quy trình vận hành và kiểm soát nghiêm ngặt hơn.
JLC lựa chọn cách tiếp cận khác. Thay vì chỉ tối ưu chi phí ngắn hạn, doanh nghiệp đặt nhu cầu của khách hàng làm ưu tiên và xây dựng năng lực sản xuất có thể đáp ứng nhiều yêu cầu kỹ thuật hơn.
FFF giúp JLC phục vụ các doanh nghiệp vừa và nhỏ, kỹ sư điện tử, nhóm phát triển sản phẩm và nhà sáng tạo cần linh kiện chức năng với số lượng thấp. Đây là những đối tượng thường không phù hợp với quy trình làm khuôn truyền thống vì chi phí cao và thời gian chuẩn bị dài.
Việc xây dựng 3D printing farm còn giúp JLC thay đổi nhận thức của khách hàng về FFF. Công nghệ này không chỉ dành cho mô hình thử nghiệm đơn giản mà có thể trở thành một công cụ sản xuất công nghiệp khi được triển khai với thiết bị, vật liệu và quy trình quản lý phù hợp.
Khám phá dòng máy: máy in 3D Raise3D với nhiều lựa chọn cho nhu cầu tạo mẫu và chế tạo chi tiết kỹ thuật.
3. Vì Sao JLC Chọn Raise3D Pro3 Và E2?
Trước khi đưa ra quyết định, JLC đã nghiên cứu các dòng máy in 3D FFF phổ biến trên thị trường. Doanh nghiệp lựa chọn Raise3D Pro3 và E2 dựa trên hai yêu cầu quan trọng: khả năng vận hành ổn định và hệ sinh thái quản lý tập trung.
Với 30 máy hoạt động trong cùng một hệ thống, độ tin cậy của từng thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của cả farm. Một máy dừng hoạt động không chỉ làm chậm một đơn hàng mà còn gây xáo trộn lịch sản xuất chung.
Bên cạnh phần cứng, JLC cũng cần phần mềm có thể theo dõi, sắp xếp và quản lý nhiều tác vụ in cùng lúc. Đây là yếu tố cần thiết để vận hành 3D printing farm mà không phải bố trí nhân sự đứng cạnh từng máy.
3.1. Raise3D Pro3 – Nền Tảng Chính Của 3D Printing Farm
Raise3D Pro3 là dòng máy in 3D hai đầu đùn chuyên nghiệp, phù hợp với cả tạo mẫu nhanh và sản xuất chi tiết có kích thước đa dạng.
Máy có vùng tạo hình 300 × 300 × 300 mm, đáp ứng nhiều loại vỏ thiết bị, bracket, jig và linh kiện cơ khí phục vụ quá trình phát triển PCB.
Hệ thống đầu đùn dạng module độc lập cho phép in hai vật liệu hoặc hai màu trong cùng một sản phẩm. Thiết kế hot end có thể tháo lắp và thay thế mà không cần sử dụng dụng cụ phức tạp, giúp giảm thời gian bảo trì khi vận hành số lượng máy lớn.
Raise3D Pro3 còn được trang bị hệ thống hỗ trợ thông minh EVE. Tính năng này hướng dẫn người vận hành xử lý các bước thiết lập và cảnh báo những vấn đề có thể ảnh hưởng đến quá trình in.
Hệ thống quản lý luồng không khí hỗ trợ tản nhiệt tốt hơn, trong khi bộ lọc HEPA giúp hạn chế các hạt phát sinh trong quá trình vận hành. Đây là yếu tố đáng chú ý khi máy được đặt trong khu vực làm việc hoặc không gian sản xuất có nhiều nhân sự.
Các tính năng như cân bàn tự động, khung kim loại và bàn in linh hoạt giúp duy trì chất lượng ổn định giữa nhiều job. Với môi trường 3D printing farm, khả năng lặp lại này quan trọng hơn việc chỉ đạt kết quả tốt ở một lần in riêng lẻ.
Nhờ đó, Raise3D Pro3 trở thành nền tảng chính trong hệ thống của JLC, đảm nhiệm phần lớn nhu cầu tạo mẫu và sản xuất bằng vật liệu kỹ thuật.
3.2. Raise3D E2 – IDEX Cho Vật Liệu Linh Hoạt Và In Hai Vật Liệu
Raise3D E2 được trang bị hệ thống IDEX với hai đầu đùn hoạt động độc lập. Cấu hình này bổ sung cho Pro3 trong những ứng dụng cần vật liệu linh hoạt hoặc cần sản xuất đồng thời hai chi tiết giống nhau.
Đối với TPU, cơ cấu đùn của E2 giúp kiểm soát vật liệu mềm ổn định hơn. Đây là lựa chọn phù hợp cho các chi tiết như cable guide, gasket, bộ phận giảm rung và lớp bảo vệ đầu nối.
Hệ thống IDEX cũng hỗ trợ chế độ duplication, cho phép in hai chi tiết giống nhau trong cùng một chu kỳ. Khi có nhiều đơn hàng nhỏ, tính năng này giúp tăng sản lượng mà không cần bổ sung thêm máy.
Sự kết hợp giữa Raise3D Pro3 và E2 giúp JLC bao phủ nhiều nhóm nhu cầu, từ vật liệu cứng như ABS, ASA và PC đến vật liệu đàn hồi như TPU.
3.3. RaiseCloud – Quản Lý Tập Trung 30 Máy In 3D
RaiseCloud là yếu tố quan trọng giúp JLC quản lý 3D printing farm ở quy mô 30 máy.
Mỗi máy Raise3D Pro3 có camera tích hợp, cho phép theo dõi quá trình in từ xa. Người vận hành không cần liên tục di chuyển giữa các thiết bị để kiểm tra từng job.
Thông qua RaiseCloud, đội ngũ JLC có thể:
- Theo dõi trạng thái của nhiều máy.
- Quan sát quá trình in qua camera.
- Sắp xếp và quản lý hàng đợi.
- Phân phối tác vụ cho từng thiết bị.
- Theo dõi tiến độ của nhiều đơn hàng.
- Quản lý hiệu suất của toàn bộ farm.
Khả năng quản lý tập trung giúp JLC tăng số lượng máy mà không phải tăng nhân sự vận hành theo tỷ lệ tương ứng.
Khi một job hoàn thành hoặc xảy ra bất thường, đội ngũ có thể nhanh chóng nhận biết và xử lý. Điều này góp phần hạn chế thời gian dừng máy và duy trì hoạt động ổn định của cả hệ thống.
Có thể nói, phần cứng Raise3D tạo ra năng lực sản xuất, còn RaiseCloud giúp JLC tổ chức năng lực đó thành một 3D printing farm có thể quản lý ở quy mô doanh nghiệp.
Tìm hiểu thiết bị: máy in 3D FDM Raise3D phù hợp cho tạo mẫu, đồ gá và các chi tiết phục vụ sản xuất điện tử.
4. Hành Trình Vật Liệu Từ PLA Đến ABS, ASA, PC Và TPU
JLC không triển khai tất cả vật liệu ngay từ đầu. Doanh nghiệp sử dụng chu trình P-D-C-A để thử nghiệm, đánh giá và chuẩn hóa từng loại vật liệu theo yêu cầu sản xuất.
P-D-C-A gồm bốn bước:
- Plan: Lập kế hoạch thử vật liệu và xác định yêu cầu.
- Do: Tiến hành in thử.
- Check: Kiểm tra kết quả theo tiêu chuẩn.
- Action: Chuẩn hóa quy trình hoặc điều chỉnh để thử lại.
Cách tiếp cận này giúp JLC tránh việc đưa một vật liệu vào sản xuất hàng loạt khi quy trình chưa ổn định. Mỗi loại vật liệu đều được đánh giá về độ bền, chất lượng bề mặt, độ chính xác và khả năng lặp lại.
4.1. PLA – Điểm Khởi Đầu Cho Quá Trình Xây Dựng Quy Trình
PLA là vật liệu ban đầu của JLC vì dễ in và phù hợp với giai đoạn xây dựng kiến thức vận hành.
Vật liệu này giúp đội ngũ làm quen với quá trình chuẩn bị file, kiểm soát máy, thiết lập thông số và đánh giá chất lượng chi tiết.
Tuy nhiên, PLA không đáp ứng đầy đủ những ứng dụng cần chịu nhiệt, chịu tải hoặc sử dụng lâu dài. Khi nhu cầu của khách hàng tăng lên, JLC tiếp tục mở rộng sang các vật liệu kỹ thuật.
4.2. ABS – Vật Liệu Được Sử Dụng Nhiều Tại JLC
ABS hiện là một trong những vật liệu được sử dụng thường xuyên tại JLC.
Vật liệu có độ bền, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống tác động hóa học phù hợp với nhiều ứng dụng trong môi trường sản xuất điện tử.
ABS cũng cho chất lượng bề mặt phù hợp với vỏ thiết bị, nguyên mẫu chức năng và nhiều chi tiết có thể được sử dụng trong quá trình kiểm tra sản phẩm.
Các ứng dụng tiêu biểu gồm:
- Vỏ thiết bị điện tử.
- Housing cho PCB.
- Nguyên mẫu chức năng.
- Jig và fixture.
- Bracket lắp linh kiện.
- Chi tiết sử dụng cuối với số lượng thấp.
Việc chuẩn hóa quy trình ABS giúp JLC cung cấp các chi tiết có tính chất gần hơn với sản phẩm thực tế so với nguyên mẫu chỉ dùng để kiểm tra hình dạng.
4.3. ASA – Giải Pháp Cho Ứng Dụng Ngoài Trời
ASA có nhiều đặc tính tương tự ABS nhưng nổi bật hơn về khả năng chống tia UV.
Vật liệu phù hợp với các vỏ thiết bị hoặc linh kiện điện tử cần hoạt động ngoài trời trong thời gian dài. ASA hạn chế tình trạng xuống màu và suy giảm tính chất khi thường xuyên tiếp xúc với ánh nắng.
Các ứng dụng có thể gồm:
- Vỏ cảm biến ngoài trời.
- Enclosure cho thiết bị truyền thông.
- Hộp điều khiển lắp ngoài trời.
- Chi tiết cơ khí tiếp xúc trực tiếp với môi trường.
ASA giúp JLC mở rộng dịch vụ sang những sản phẩm mà ABS hoặc PLA không phải lựa chọn tối ưu.
4.4. PC Cho Ứng Dụng Chịu Nhiệt Và Va Đập
Polycarbonate được lựa chọn khi chi tiết cần khả năng chịu nhiệt và chống va đập cao hơn ABS.
Trong ngành điện tử, PC phù hợp với housing công nghiệp, jig thử nghiệm và các bộ phận thường xuyên tiếp xúc với nhiệt hoặc lực cơ học.
Vật liệu có thể được sử dụng cho:
- Vỏ thiết bị điện tử công nghiệp.
- Đồ gá thử nghiệm chịu nhiệt.
- Bracket có tải trọng cao.
- Linh kiện cần độ bền va đập.
- Chi tiết sử dụng trong môi trường khắc nghiệt hơn.
Việc đưa PC vào danh mục giúp JLC đáp ứng những dự án có yêu cầu kỹ thuật cao hơn so với vật liệu phổ thông.
4.5. TPU Cho Chi Tiết Linh Hoạt
TPU bổ sung nhóm tính chất mà các vật liệu cứng không thể đáp ứng.
Vật liệu có độ đàn hồi và khả năng biến dạng, phù hợp với các bộ phận cần giảm rung, bảo vệ hoặc tạo độ kín.
TPU được sử dụng cho:
- Lớp bảo vệ đầu nối.
- Cable guide.
- Chi tiết giảm rung.
- Gasket cho thiết bị điện tử.
- Bộ phận đàn hồi trong cụm lắp ráp.
- Bumper bảo vệ linh kiện.
Raise3D E2 với hệ thống IDEX hỗ trợ JLC xử lý tốt hơn các chi tiết TPU và những ứng dụng cần kết hợp nhiều loại vật liệu.
Bài viết liên quan:
- Case Study Advantech – PCB positioning fixture IoT cho thấy ứng dụng in 3D trong chế tạo đồ gá phục vụ sản xuất điện tử.
- Case Study CATL – flexible manufacturing với mô hình sản xuất linh hoạt và khả năng đáp ứng nhanh nhu cầu chế tạo.
- in 3D vỏ thiết bị điện tử housing và enclosure hỗ trợ phát triển, kiểm tra và hoàn thiện thiết kế sản phẩm.
5. JLC Kiểm Soát Những Hạn Chế Của Công Nghệ FFF Như Thế Nào?
FFF có lợi thế về vật liệu, chi phí và khả năng sản xuất chi tiết chức năng. Tuy nhiên, công nghệ này cũng tồn tại một số hạn chế tự nhiên như vân lớp, độ nhám bề mặt và sai số kích thước.
JLC không bỏ qua những yếu tố này mà chủ động xây dựng quy trình để kiểm soát.
Mỗi loại vật liệu được thử nghiệm theo chu trình P-D-C-A. Thông số in được điều chỉnh, kết quả được kiểm tra và quy trình chỉ được chuẩn hóa khi đáp ứng yêu cầu giao hàng.
Chất lượng không được đánh giá dựa trên một mẫu đơn lẻ. JLC cần bảo đảm rằng nhiều máy trong farm có thể tạo ra kết quả tương đối đồng đều khi sử dụng cùng file và cùng vật liệu.
Việc quản lý tập trung bằng RaiseCloud cũng hỗ trợ kiểm soát quá trình sản xuất. Đội ngũ có thể theo dõi tình trạng job, phát hiện bất thường và giảm nguy cơ một lỗi nhỏ kéo dài trên nhiều đơn hàng.
Từng máy trong hệ thống được vận hành theo tiêu chuẩn công nghiệp. Đây là cơ sở giúp JLC chuyển FFF từ hoạt động tạo mẫu nhỏ lẻ sang một dịch vụ sản xuất có khả năng phục vụ khách hàng toàn cầu.
6. Ba Kết Quả Sau Khi Triển Khai 3D Printing Farm
Việc triển khai 30 máy Raise3D Pro3 và E2 mang lại ba kết quả nổi bật cho JLC.
6.1. Nâng Cao Hiệu Suất Và Chất Lượng Dịch Vụ
Khi 30 máy hoạt động đồng thời, JLC có thể xử lý những đơn hàng có sản lượng mà một hoặc vài máy riêng lẻ khó đáp ứng trong thời gian hợp lý.
RaiseCloud giúp phân phối và quản lý công việc tập trung. Nhờ đó, doanh nghiệp không chỉ tăng throughput mà còn cải thiện tính nhất quán giữa nhiều job.
Khách hàng có thể gửi nhiều chi tiết khác nhau trong cùng một dự án, từ vỏ PCB đến bracket, jig và nguyên mẫu chức năng. JLC phân chia tác vụ cho từng máy và theo dõi toàn bộ quá trình trên cùng một nền tảng.
6.2. Mở Rộng Năng Lực Sản Xuất Cho Khách Hàng
3D printing farm giúp JLC mở rộng từ dịch vụ điện tử sang sản xuất nhiều thành phần cơ khí phục vụ quá trình phát triển sản phẩm.
Khách hàng có thể thử nghiệm thiết kế mới, sản xuất nguyên mẫu chức năng và điều chỉnh sản phẩm mà không cần đầu tư khuôn ngay từ đầu.
Điều này đặc biệt phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ hoặc nhóm kỹ sư đang phát triển sản phẩm mới. Họ có thể kiểm tra nhiều phương án trước khi chuyển sang sản xuất hàng loạt.
Khả năng hỗ trợ nhiều vật liệu cũng giúp JLC đáp ứng các yêu cầu khác nhau trong cùng một dự án. Vỏ thiết bị có thể sử dụng ABS, chi tiết ngoài trời dùng ASA, bộ phận chịu nhiệt dùng PC và gasket được in bằng TPU.
6.3. Thay Đổi Nhận Thức Về FFF Trong Sản Xuất Công Nghiệp
Thành công của JLC giúp khách hàng nhìn nhận FFF theo một hướng khác.
Thay vì chỉ xem đây là công nghệ dành cho người dùng cá nhân hoặc mô hình thử nghiệm đơn giản, khách hàng có thể sử dụng FFF để tạo chi tiết bằng nhựa kỹ thuật có tính năng thực tế.
ABS, PC và TPU mở ra nhiều ứng dụng mà PLA không thể đáp ứng. Khi được sản xuất trên máy chuyên nghiệp và quản lý bằng quy trình công nghiệp, các vật liệu này có thể phục vụ cả tạo mẫu chức năng lẫn sản xuất số lượng thấp.
Đây là thay đổi quan trọng trong cách doanh nghiệp tiếp cận công nghệ in 3D. FFF trở thành một phần trong năng lực sản xuất, thay vì chỉ là công cụ hỗ trợ thiết kế.
7. Ý Nghĩa Với Nhà Sản Xuất Điện Tử Và PCB Tại Việt Nam
Mô hình của JLC có nhiều điểm tương đồng với nhu cầu đang phát triển trong ngành sản xuất điện tử tại Việt Nam.
Các doanh nghiệp điện tử không chỉ cần PCB mà còn cần housing, đồ gá, bracket, khay linh kiện và nguyên mẫu để kiểm tra sản phẩm trước khi sản xuất hàng loạt.
Nếu phụ thuộc hoàn toàn vào gia công bên ngoài, mỗi lần thay đổi thiết kế có thể làm tăng thời gian chờ và chi phí. In 3D giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong quá trình thử nghiệm và điều chỉnh.
Case Study JLC cũng cho thấy nhà sản xuất PCB không nhất thiết chỉ tập trung vào bảng mạch. Dịch vụ in 3D có thể trở thành một phần mở rộng tự nhiên vì phục vụ cùng nhóm khách hàng kỹ thuật.
Khi một khách hàng đặt PCB, họ thường cũng cần vỏ thiết bị, jig kiểm tra, bracket và các chi tiết hỗ trợ lắp ráp. Việc cung cấp thêm dịch vụ in 3D giúp doanh nghiệp tăng giá trị trên cùng một mối quan hệ khách hàng.
Điểm đáng chú ý là doanh nghiệp không nhất thiết phải bắt đầu với 30 máy. Raise3D cho phép triển khai từ một hoặc một vài thiết bị, sau đó mở rộng dần khi nhu cầu tăng lên.
Các máy sử dụng cùng hệ sinh thái phần mềm, vật liệu và quy trình quản lý. Điều này giúp doanh nghiệp tránh phải xây dựng lại toàn bộ hệ thống mỗi khi bổ sung thiết bị.
Một lộ trình triển khai có thể bắt đầu từ nhu cầu nội bộ như tạo jig, fixture và housing. Khi quy trình đã ổn định, doanh nghiệp có thể mở rộng sang cung cấp dịch vụ cho khách hàng bên ngoài.
8. Vinnotek – Đối Tác Phân Phối Raise3D Tại Việt Nam
Vinnotek là đơn vị phân phối chính thức Raise3D tại Việt Nam, cung cấp các giải pháp xây dựng 3D printing farm cho nhà sản xuất điện tử, đơn vị cung cấp PCB và engineering service bureau.
Vinnotek cung cấp Raise3D Pro3 Series, Pro3 HS Series, E2 và E2CF cho nhiều quy mô triển khai khác nhau.
Raise3D Pro3 phù hợp với nhu cầu tạo mẫu và sản xuất đa vật liệu. Pro3 HS hỗ trợ tốc độ cao hơn khi doanh nghiệp cần tăng sản lượng, trong khi E2 và E2CF đáp ứng các ứng dụng IDEX, TPU hoặc composite sợi carbon.
Danh mục vật liệu có thể gồm:
- ABS cho housing và nguyên mẫu chức năng.
- ASA cho thiết bị ngoài trời.
- PC cho ứng dụng chịu nhiệt và va đập.
- TPU cho gasket và bộ phận giảm rung.
- PETG cho tạo mẫu nhanh và fixture.
- Vật liệu composite cho chi tiết cần độ cứng cao.
Vinnotek hỗ trợ doanh nghiệp:
- Lựa chọn máy theo sản lượng và ứng dụng.
- Cài đặt RaiseCloud cho quản lý đội máy.
- Thiết lập hàng đợi và phân phối tác vụ.
- Xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng.
- Áp dụng chu trình P-D-C-A khi thử vật liệu.
- Chuẩn hóa thông số ABS, ASA, PC và TPU.
- Mở rộng từ một máy lên hệ thống nhiều máy.
- Đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật tại Việt Nam.
Doanh nghiệp có thể bắt đầu bằng việc thử in các chi tiết như vỏ PCB, jig, fixture, bracket hoặc gasket để đánh giá chất lượng và khả năng phù hợp với quy trình hiện tại.
Kết Luận
Case Study JLC cho thấy giá trị của 3D printing farm không chỉ nằm ở số lượng 30 máy Raise3D Pro3 và E2. Yếu tố quan trọng hơn là cách JLC kết hợp thiết bị, vật liệu, phần mềm và quy trình kiểm soát thành một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh.
Raise3D Pro3 và E2 giúp doanh nghiệp xử lý nhiều loại vật liệu như ABS, ASA, PC và TPU. RaiseCloud hỗ trợ theo dõi, sắp xếp và quản lý tác vụ tập trung, trong khi chu trình P-D-C-A giúp JLC kiểm tra và chuẩn hóa từng vật liệu trước khi đưa vào sản xuất.
Nhờ đó, JLC nâng cao hiệu suất dịch vụ, mở rộng năng lực sản xuất và giúp khách hàng khai thác tốt hơn tiềm năng của FFF trong phát triển sản phẩm điện tử.
Đối với nhà sản xuất điện tử và đơn vị cung cấp dịch vụ PCB tại Việt Nam, đây là mô hình có thể triển khai theo từng giai đoạn, bắt đầu từ một vài máy và mở rộng khi nhu cầu tăng lên.
Liên hệ Vinnotek để được tư vấn xây dựng 3D printing farm Raise3D cho PCB prototyping, electronics housing và sản xuất linh kiện kỹ thuật theo nhu cầu thực tế.
