Máy in 3D Raise3D E3

2.1 In filament mềm tốc độ cao, ổn định, tương thích rộng

Khi được trang bị Flexible Filament Auxiliary Feeder của Raise3D, máy in 3D E3 có thể in các vật liệu mềm như TPU với tốc độ lên đến 200 mm/s mà vẫn duy trì độ ổn định cao.

Hệ thống cấp liệu phụ trợ này giúp cải thiện đáng kể tỷ lệ in thành công, đồng thời mở rộng khả năng tương thích với nhiều mức độ độ cứng khác nhau, từ TPU-95A, TPU-90A đến TPU-80A và các vật liệu đàn hồi khác. 

Phiên bản Flexible Filament Auxiliary Feeder mới được tối ưu để đảm bảo quá trình cấp liệu mượt mà hơn, hạn chế hiện tượng kẹt filament và nâng cao hiệu suất in trong các ứng dụng thực tế.

2.2 Tối ưu hiệu suất cho vật liệu composite

Với đầu in vật liệu composite tùy chọn, máy in 3D Raise3D E3 hỗ trợ nhiều loại filament composite như PET CF, PET GF và PPS CF, cho phép xử lý ổn định các chi tiết phức tạp mà vẫn đảm bảo quá trình in mượt và nhất quán.

Khi kết hợp với tính năng Pro Ironing và vật liệu Hyper Speed PLA Pro mới, E3 có thể tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao cùng chất lượng bề mặt vượt trội, đáp ứng tốt các yêu cầu kỹ thuật trong sản xuất thực tế.

• Khả năng in vật liệu composite
• Hyper Speed PLA Pro và Pro Ironing cho bề mặt hoàn thiện cao

2.3 Sản xuất hiệu quả và ổn định

Raise3D E3 được thiết kế để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục và ổn định, đặc biệt trong các job in dài. Máy được trang bị khoang lưu trữ vật liệu tích hợp chất hút ẩm, cảm biến hết filament và tính năng khôi phục sau mất điện, giúp giảm thiểu rủi ro gián đoạn và lỗi in.

Độ chính xác cao cho phép E3 đáp ứng các yêu cầu cấp độ kỹ thuật, từ tạo mẫu chức năng đến sản xuất chi tiết sử dụng cuối.

Với tốc độ in lên đến 200 mm/s cùng hệ thống IDEX hỗ trợ các chế độ như duplication và mirror, E3 cho phép tăng tốc sản xuất hàng loạt, rút ngắn thời gian chuyển đổi từ R&D sang sản xuất thực tế, đồng thời tối ưu hiệu suất và độ ổn định trong vận hành.

3.1 Bộ cấp liệu filament mềm phụ trợ Raise3D – Tối ưu cho sản xuất giày dép

Máy in 3D Raise3D E3 tương thích với Flexible Filament Auxiliary Feeder – hệ thống cấp liệu và buffer phụ trợ được thiết kế để tối ưu việc in các vật liệu mềm như TPU.

Nhờ khả năng tăng tốc độ cấp liệu, E3 có thể in TPU với tốc độ lên đến 200 mm/s mà vẫn đảm bảo chất lượng chi tiết. 

Đồng thời, hệ thống này còn mở rộng khả năng tương thích của máy với nhiều loại vật liệu đàn hồi hơn, đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng như sản xuất giày dép.

3.2 Khả năng in vật liệu composite và Pro Ironing

Raise3D E3 hỗ trợ in đa dạng vật liệu composite, bao gồm cả dòng Hyper Speed PLA Pro mới, đáp ứng tốt các yêu cầu về độ cứng và độ ổn định của chi tiết kỹ thuật. 

Khi kết hợp với tính năng Pro Ironing, máy có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt thông qua sự đồng bộ giữa phần cứng, vật liệu (Hyper Speed PLA Pro hoặc Industrial PETG ESD) và profile cắt lớp trong ideaMaker.

Kết quả là các chi tiết in đạt độ hoàn thiện cao, với độ nhám trung bình (Ra) dưới 2 µm, tiệm cận chất lượng bề mặt của phương pháp ép phun.

3.3 Khả năng tương thích filament đa dạng

Raise3D E3 được thiết kế với khả năng tương thích filament rộng, hỗ trợ toàn bộ hệ vật liệu của Raise3D cũng như chương trình OMP (Open Material Program), mang lại sự linh hoạt cao trong lựa chọn vật liệu cho nhiều ứng dụng khác nhau. 

Máy được trang bị tiêu chuẩn nozzle 0.4 mm và hỗ trợ thêm các kích thước 0.2 mm, 0.6 mm, 0.8 mm và 1.0 mm, giúp đáp ứng đa dạng yêu cầu về độ chi tiết, tốc độ in và loại vật liệu sử dụng trong thực tế sản xuất.

3.4 Hệ thống IDEX (dual extruder độc lập)

Raise3D E3 được trang bị hệ thống IDEX (Independent Dual Extruders), cho phép vận hành linh hoạt với nhiều chế độ in như mirror mode, duplication mode, in hai màu và in hai vật liệu.

Với tốc độ in tối đa 200 mm/s, hệ thống IDEX giúp tăng gấp đôi năng suất bằng cách in đồng thời các mô hình giống nhau, từ đó tối ưu hiệu quả sản xuất và thông lượng.

Ngoài ra, IDEX còn cho phép E3 xử lý hai vật liệu có mức nhiệt độ in khác nhau. Khi kết hợp với tính năng Interlocking trong phần mềm ideaMaker, máy có thể tạo ra các mô hình composite đa vật liệu một cách liền mạch và chính xác.

3.5 Khoang lưu trữ vật liệu tích hợp chất hút ẩm

Raise3D E3 được trang bị hai khoang lưu trữ vật liệu tích hợp chất hút ẩm, giúp giữ filament luôn khô ráo trong suốt quá trình sử dụng.

Nhờ đó, máy hạn chế tối đa các lỗi in do ẩm vật liệu gây ra, đồng thời ngăn hiện tượng biến dạng kích thước do quá trình sấy nhiệt liên tục.

Điều này góp phần đảm bảo độ ổn định và độ chính xác cao cho các chi tiết in, đặc biệt trong các ứng dụng kỹ thuật yêu cầu khắt khe.

3.6 Cân bàn tự động và in trên bề mặt substrate

Raise3D E3 được trang bị hệ thống cân bàn tự động, sử dụng cảm biến để đo khoảng cách giữa nozzle và bàn in tại nhiều vị trí khác nhau, đảm bảo khoảng cách tối ưu cho quá trình in.

Nhờ khả năng tự động thích ứng với các sai lệch bề mặt, máy giúp tăng độ bám dính vật liệu và cải thiện chất lượng in tổng thể, đồng thời nâng cao tỷ lệ in thành công.

Với hệ thống cân bàn 9 điểm, E3 còn hỗ trợ in trên bề mặt substrate phẳng, mở rộng khả năng ứng dụng và mang lại nhiều không gian sáng tạo hơn trong sản xuất.

 Lưu ý: In substrate chỉ tương thích với một số vật liệu và loại bề mặt nhất định.

3.7 Khôi phục sau mất điện và cảm biến hết filament

Raise3D E3 được trang bị tính năng khôi phục sau mất điện, giúp máy tự động lưu lại vị trí in cuối cùng khi xảy ra sự cố nguồn điện và tiếp tục quá trình in ngay khi nguồn được khôi phục, hạn chế tối đa nguy cơ hỏng mẫu. 

Bên cạnh đó, cảm biến hết filament trên đầu đùn không chỉ giúp bảo toàn bản in đang thực hiện mà còn cảnh báo người dùng khi vật liệu sắp hết, đảm bảo quá trình in diễn ra liên tục và ổn định hơn.

Vinnotek là nhà phân phối chính thức máy in 3D Raise3D E3 tại Việt Nam, cam kết mang đến cho khách hàng không chỉ sản phẩm chính hãng mà còn là một hệ sinh thái dịch vụ toàn diện.

Với lợi thế sở hữu danh mục công nghệ đa dạng từ các thương hiệu hàng đầu thế giới, Vinnotek hỗ trợ doanh nghiệp triển khai các giải pháp in 3D hiệu quả, giúp sản xuất những chi tiết phức tạp với độ chính xác cao và tối ưu năng lực cạnh tranh trong sản xuất.

Không chỉ dừng lại ở việc cung cấp thiết bị, Vinnotek mang đến giải pháp trọn gói từ tư vấn, thiết kế ứng dụng, triển khai sản xuất đến đào tạo và hỗ trợ vận hành, giúp rút ngắn thời gian đưa công nghệ vào thực tế và đảm bảo hiệu quả sử dụng.

Đặc biệt, Vinnotek áp dụng mô hình “chìa khóa trao tay” với đào tạo và chuyển giao công nghệ đầy đủ, kết hợp phần mềm mô phỏng, quy trình vận hành và dịch vụ bảo trì, giúp doanh nghiệp chủ động làm chủ hệ thống in 3D ngay tại nhà máy, giảm phụ thuộc vào bên ngoài.

Bên cạnh đó, khách hàng còn có cơ hội tham gia METAMAN –  diễn đàn in 3D lớn nhất tại Việt Nam do Vinnotek tổ chức, nơi cập nhật xu hướng công nghệ mới và kết nối với các chuyên gia trong ngành, tạo thêm giá trị gia tăng trong toàn bộ chuỗi sản xuất.