Máy in 3D SLS: Tối ưu chi tiết phức tạp, không cần support

1. Máy in 3D SLS: Giải quyết bài toán sản xuất linh kiện thực tế

2. Giới thiệu về Công nghệ in 3D SLS (Selective Laser Sintering)

• Tự do thiết kế: Không cần support structures, thoải mái sáng tạo các hình học phức tạp, chi tiết rời hoặc lồng ghép (interlocking parts).
• Độ bền cơ học cao: Các chi tiết có tính chất vật liệu đồng đều, gần tương đương với phương pháp injection molding.
• Sản xuất hàng loạt hiệu quả: Có thể in nhiều chi tiết cùng lúc trong cùng một khay in, tối ưu thời gian và chi phí.
• Tiết kiệm vật liệu: Phần bột thừa có thể tái sử dụng lên đến ~50%, giảm lãng phí và chi phí sản xuất.
• Chi tiết phức tạp dễ thực hiện: Các chi tiết có hình học tự do, lồng ghép phức tạp, hoặc cấu trúc rỗng đều dễ dàng sản xuất.
• Đặc tính đồng nhất (isotropic properties): Tính chất cơ học gần như đồng đều theo mọi hướng, đảm bảo chất lượng và độ bền chi tiết.

>> Xem thêm: Các dòng máy in 3D cao cấp tại Vinnotek

• Máy in 3D FDM

3. So sánh SLS vs các công nghệ in 3D FDM, SLA

4. Ứng dụng thực tế của máy in 3D SLS

Ngành công nghiệp sản xuất: SLS hỗ trợ tạo ra các đồ gá, kẹp, nguyên mẫu chức năng, chi tiết sản xuất cuối cùng và các phụ tùng thay thế, giúp rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm và tối ưu chi phí sản xuất.

Ngành ô tô & giao thông: Trong ngành ô tô, máy in 3D SLS được dùng để sản xuất hệ thống ống dẫn khí, chi tiết nội thất, giá đỡ và bộ phận tùy chỉnh, cũng như các chi tiết sản xuất số lượng thấp, đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa và sản xuất hạn chế.

 Ngành hàng không vũ trụ: công nghệ in SLS giúp tạo ra các chi tiết cấu trúc nhẹ, các hình học phức tạp như lattice structures, cũng như đồ gá và dụng cụ, chi tiết nội thất cabin, tối ưu hóa trọng lượng và hiệu suất cho các ứng dụng hàng không.

Ngành y tế & chỉnh hình: Máy in 3D SLS được ứng dụng trong chân tay gi, nẹp chỉnh hình, các thiết bị y tế tùy chỉnh và hướng dẫn phẫu thuật phức tạp, mang lại độ chính xác cao và phù hợp với từng bệnh nhân.

Ngành tiêu dùng & thiết kế: Trong lĩnh vực tiêu dùng, SLS cho phép sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh, hàng giới hạn, gọng kính và phụ kiện thời trang , giúp các nhà thiết kế hiện thực hóa ý tưởng sáng tạo một cách nhanh chóng.

Giáo dục & R&D: Máy in SLS còn là công cụ đắc lực trong nghiên cứu vật liệu mới, thử nghiệm chức năng và chứng minh ý tưởng, hỗ trợ sinh viên, nhà nghiên cứu và kỹ sư phát triển các giải pháp sáng tạo trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

5. Mua máy in 3D SLS tại Vinnotek

• Doanh nghiệp SME muốn thử nghiệm và sản xuất chi tiết chức năng với chi phí hợp lý.
• Phòng R&D, design studios cần công cụ mạnh mẽ để kiểm chứng ý tưởng và phát triển sản phẩm.
• Trường đại học, viện nghiên cứu phục vụ giảng dạy, nghiên cứu vật liệu và ứng dụng công nghệ mới.
• Startup cần giải pháp rapid prototyping để rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.

>>> Có thể bạn quan tâm: Công nghệ in 3D SLS được ứng dụng phổ biến nhất

6. Các dòng vật liệu SLS Powder tại Vinnotek

6.1. Nylon PA12 (Standard)

Nylon PA12 là loại vật liệu phổ biến nhất trong in 3D SLS, nhờ sự cân bằng tốt giữa độ bền, độ dai và chi phí hợp lý. Đây là lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng từ functional prototypes đến jigs & fixtures, cũng như các chi tiết end-use nhỏ gọn. Với tính ổn định cao và dễ xử lý hậu kỳ, PA12 luôn được xem là giải pháp tiêu chuẩn, đa năng và kinh tế cho cả nghiên cứu lẫn sản xuất thực tế.

6.2. Nylon PA11 (Bio-based)

Nylon PA11 là dòng vật liệu sinh học (bio-based) được sản xuất từ nguồn tái tạo – dầu thầu dầu (castor oil), mang lại giải pháp bền vững và thân thiện với môi trường hơn so với các loại nylon truyền thống. Điểm nổi bật của PA11 là độ dai và khả năng chịu va đập vượt trội hơn PA12, giúp các chi tiết in có thể chịu được tải trọng động và biến dạng mà không bị gãy giòn.Với đặc tính đàn hồi tốt, chịu va đập cao và khả năng phục hồi hình dạng, PA11 đặc biệt phù hợp cho những ứng dụng đòi hỏi tính linh hoạt và độ bền lâu dài, chẳng hạn như chi tiết cơ khí cần độ đàn hồi, phụ kiện trong ngành ô tô, thiết bị thể thao, sản phẩm tiêu dùng hoặc các bộ phận y tế tùy chỉnh

6.3. Nylon PA6 (High-performance)

Nylon PA6 là dòng vật liệu hiệu năng cao trong in 3D SLS, nổi bật với nhiệt độ biến dạng nhiệt (HDT) cao và độ cứng vượt trội so với PA11 hay PA12. Nhờ khả năng chịu nhiệt và chịu tải tốt, PA6 đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng under-the-hood trong ngành ô tô, nơi linh kiện phải hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, nhiệt độ cao và chịu tác động cơ học liên tục. Đây là lựa chọn lý tưởng cho những doanh nghiệp cần vật liệu bền nhiệt, cứng vững và ổn định lâu dài trong sản xuất công nghiệp.

6.4. TPU (Flexible)

TPU (Thermoplastic Polyurethane) là vật liệu in SLS có đặc tính mềm dẻo và đàn hồi cao, với độ cứng bề mặt trong khoảng Shore 85A–95A. Nhờ khả năng chống mài mòn, chịu uốn cong và biến dạng lặp lại mà không gãy giòn, TPU đặc biệt phù hợp cho các chi tiết cần tính linh hoạt và độ bền lâu dài.Ứng dụng điển hình của TPU bao gồm gioăng (gaskets), phớt (seals), các chi tiết chống rung, bộ phận cần bề mặt mềm mại (soft-touch parts) trong công nghiệp, y tế và sản phẩm tiêu dùng. Đây là lựa chọn lý tưởng cho những doanh nghiệp cần vật liệu kết hợp giữa độ bền cơ học và tính đàn hồi, mở rộng khả năng thiết kế và sản xuất linh kiện chức năng bằng công nghệ SLS.

6.5. PP (Polypropylene)

Polypropylene (PP) là vật liệu SLS nổi bật nhờ khả năng kháng hóa chất rất tốt và trọng lượng nhẹ, giúp các chi tiết in vừa bền vừa dễ ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt. Với đặc tính cơ học ổn định và khả năng chống ăn mòn, PP đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến fluid handling (ống dẫn, van, bồn chứa) cũng như các chi tiết living hinges cần độ dẻo và khả năng gập mở nhiều lần mà không bị gãy. Đây là lựa chọn lý tưởng cho những doanh nghiệp cần vật liệu bền, nhẹ và kháng hóa chất trong sản xuất công nghiệp và tiêu dùng.

6.6. Composite Powders

Composite Powders là nhóm vật liệu SLS được gia cường bằng sợi hoặc hạt phụ gia như carbon fiber, glass fiber hoặc aluminum, nhằm nâng cao đáng kể các tính chất cơ học so với nylon nguyên chất. Nhờ sự kết hợp này, chi tiết in có độ cứng, độ bền kéo và khả năng chịu tải vượt trội, đồng thời vẫn giữ được độ chính xác và tính ổn định đặc trưng của công nghệ SLS.Các loại composite powder thường được ứng dụng trong những lĩnh vực đòi hỏi khả năng chịu lực cao, độ bền lâu dài và tính ổn định trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như linh kiện cơ khí, phụ tùng ô tô – hàng không, dụng cụ công nghiệp và các chi tiết kỹ thuật cao cấp. Đây là lựa chọn lý tưởng cho doanh nghiệp cần vật liệu hiệu năng cao, đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất công nghiệp.

6.7. Hướng dẫn chọn powder theo ứng dụng

7. Quy trình làm việc với máy in 3D SLS

8. Dịch vụ & Hỗ trợ Toàn diện từ Vinnotek 

Chúng tôi cũng hỗ trợ tính toán ROI chi tiết cho từng dự án và cung cấp các giải pháp tài chính linh hoạt như trả góp hoặc leasing, giúp doanh nghiệp dễ dàng tiếp cận công nghệ.Trong quá trình mua và triển khai, Vinnotek cam kết mang đến bảo hành chính hãng Raise3D từ 1–2 năm, cùng chương trình đào tạo chuyên sâu bao gồm vận hành an toàn, tối ưu hóa in ấn, xử lý sự cố thường gặp và quản lý powder hiệu quả. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ trực tiếp thực hiện installation & commissioning, đồng thời cung cấp powder và consumables chính hãng để đảm bảo máy luôn hoạt động ổn định.

Sau khi bàn giao, khách hàng tiếp tục nhận được dịch vụ hậu mãi toàn diện: hỗ trợ kỹ thuật 24/7 qua hotline, Zalo hoặc email; bảo trì định kỳ theo quý hoặc nửa năm; cung cấp spare parts chính hãng; cùng các khóa đào tạo nâng cao kỹ năng cho đội ngũ vận hành. Ngoài ra, Vinnotek còn triển khai dịch vụ thu mua và tái chế powder, cũng như contract service (thuê vận hành) dành cho doanh nghiệp muốn tối ưu chi phí nhân sự.Với hệ sinh thái dịch vụ khép kín, Vinnotek vừa cung cấp máy in 3D SLS vừa đóng vai trò là đối tác công nghệ tin cậy, giúp khách hàng khai thác tối đa giá trị đầu tư, giảm thiểu rủi ro và nâng cao hiệu quả sản xuất.

9. FAQ - Câu hỏi thường gặp