Giải pháp in 3D kiểm tra chức năng giày (Function Test)
Giải pháp in 3D kiểm tra chức năng giày (Function Test) giúp bộ phận phát triển mẫu đánh giá độ vừa chân, độ uốn và khả năng lắp ráp trước khi đầu tư khuôn sản xuất. Với máy in 3D Raise3D cùng các vật liệu PA11, PA12 và TPU, doanh nghiệp có thể phát hiện sớm điểm chưa phù hợp, chỉnh sửa trực tiếp trên file và nhanh chóng tạo mẫu cho vòng thử tiếp theo.
1. Function Test là gì trong phát triển mẫu giày?
Function Test (kiểm tra chức năng) là bước đánh giá thiết kế có đáp ứng yêu cầu sử dụng thực tế hay không. Nếu Visual Test tập trung vào câu hỏi “mẫu trông có đúng không”, thì Function Test sẽ kiểm tra “mẫu có sử dụng được không”.
Ba nội dung chính thường được đánh giá gồm:
- Độ vừa chân: kiểm tra form đế, độ ôm gót và khoảng trống ở mũi giày khi mang thử.
- Độ uốn: đánh giá vị trí gập của đế và sự phân bố giữa các vùng mềm – cứng.
- Lắp ráp: kiểm tra độ khớp giữa đế, mũ giày, gót, các chi tiết phụ và phom.
2. Vì sao cần mẫu chức năng trước khi làm khuôn sản xuất?
Các lỗi về độ vừa chân, vị trí gập hay khả năng lắp ráp nếu chỉ được phát hiện sau khi làm khuôn có thể làm tăng chi phí sửa đổi và ảnh hưởng đến tiến độ ra hàng.
Một số khó khăn thường gặp khi chưa có mẫu chức năng sớm:
VẬT LIỆU
Mẫu ngoại quan bằng vật liệu cứng không thể thử thực tế
Mẫu có thể đúng hình dáng nhưng không uốn hoặc mang thử được.
KHUÔN THỬ
Mẫu dẻo phụ thuộc vào khuôn thử
Mỗi lần thay đổi thiết kế có thể kéo theo thêm thời gian và chi phí làm khuôn.
LẮP RÁP
Lỗi lắp ráp được phát hiện muộn
Các vấn đề như đế không khớp với mũ giày hoặc phom thường chỉ xuất hiện khi bước vào giai đoạn thử thực tế.
3. Giải pháp in 3D Function Test: 2 công nghệ cho mẫu cứng và mẫu dẻo
Mẫu Function Test thường gồm cả chi tiết cứng như gót, khung đế, chi tiết lắp ghép và chi tiết dẻo như đế hoặc đế giữa. Vinnotek đề xuất hai hướng công nghệ phù hợp với từng nhu cầu.
SLS
3.1. In 3D SLS Raise3D RMS220: mẫu cứng và mẫu dẻo trên cùng một máy
Raise3D RMS220 sử dụng công nghệ SLS với vật liệu dạng bột, không cần cấu trúc support. Nhờ đó, máy phù hợp với các chi tiết hình học phức tạp, cấu trúc lưới và có thể xếp nhiều mẫu trong cùng một mẻ in.
- PA11, PA12: phù hợp với gót, khung đế và các chi tiết lắp ráp cần độ bền, độ ổn định và khả năng thử lắp nhiều lần.
- TPU: phù hợp với đế và đế giữa cần độ dẻo để kiểm tra khả năng uốn và cảm giác khi mang.
- Phù hợp khi: doanh nghiệp cần tạo cả mẫu cứng và mẫu dẻo hoặc in nhiều mẫu thử trong một mẻ.
Vật liệu: PA11, PA12, TPU
FDM
3.2. In 3D FDM Raise3D Pro3 HS, E3: mẫu đế dẻo để thử uốn
Với nhu cầu tạo nhanh mẫu đế dẻo, công nghệ FDM là phương án linh hoạt để doanh nghiệp chủ động thử nghiệm ngay tại xưởng.
- Vật liệu TPU: dùng để tạo mẫu đế dẻo, kiểm tra độ uốn và vị trí gập.
- Raise3D E3: trang bị hai đầu đùn độc lập IDEX, hỗ trợ in đồng thời hai mẫu đối xứng như chiếc trái và chiếc phải.
- Raise3D Pro3 HS Series: tốc độ in cao, phù hợp với các vòng chỉnh sửa và in lại liên tục.
- Phù hợp khi: cần mẫu đế dẻo nhanh, tối ưu chi phí vật liệu và chủ động tạo mẫu tại xưởng.
Vật liệu: TPU
4. Vì sao doanh nghiệp ngành giày nên chọn Vinnotek?
01
4.1. Kinh nghiệm phục vụ khách hàng trong ngành giày
Vinnotek đã đồng hành cùng các doanh nghiệp trong ngành giày như TKG Taekwang, Changshin, Ever Tech Plastic… Qua đó, đội ngũ có cơ sở thực tế để tư vấn các bài toán về phát triển mẫu, độ vừa chân, độ uốn, độ chính xác lắp ráp và tiến độ tạo mẫu.
02
4.2. Kết hợp thiết bị in 3D và phần mềm Materialise
Vinnotek cung cấp máy in 3D Raise3D, UnionTech cùng phần mềm Materialise, hỗ trợ doanh nghiệp xây dựng quy trình từ xử lý dữ liệu, thiết kế cấu trúc lưới, chuẩn bị file đến in và hoàn thiện mẫu.
Sự kết hợp giữa thiết bị và phần mềm giúp kiểm soát tốt hơn cả dữ liệu đầu vào lẫn chất lượng mẫu sau in.
03
4.3. Tư vấn theo ứng dụng và nhu cầu đầu tư
Tùy mục tiêu như thử độ vừa chân, kiểm tra độ uốn của đế hay thử lắp ráp, Vinnotek sẽ đề xuất máy, vật liệu và phương án xử lý phù hợp.
Cấu hình được lựa chọn dựa trên kích thước mẫu, sản lượng, tính chất vật liệu cần mô phỏng và ngân sách đầu tư của doanh nghiệp.
04
4.4. In benchmark để kiểm chứng trước khi đầu tư
Doanh nghiệp có thể phối hợp cùng Vinnotek in thử chi tiết đại diện để đánh giá kích thước, độ uốn, khả năng lắp ráp, bề mặt và thời gian hoàn thiện.
Kết quả benchmark giúp doanh nghiệp có dữ liệu thực tế trước khi lựa chọn giải pháp và đưa công nghệ vào quy trình hiện hữu.
05
4.5. Đào tạo để đội ngũ khách hàng làm chủ quy trình
Vinnotek hỗ trợ đào tạo từ chuẩn bị dữ liệu, lựa chọn hướng in, thiết lập thông số đến vận hành và xử lý mẫu sau in theo phạm vi triển khai.
Nội dung đào tạo được gắn với mẫu thực tế để đội ngũ kỹ thuật có thể áp dụng trực tiếp vào công việc.
06
4.6. Hỗ trợ kỹ thuật tại Việt Nam, kết nối chuyên môn từ hãng
Vinnotek trực tiếp hỗ trợ khách hàng tại Việt Nam và phối hợp với Raise3D, Materialise khi cần chuyên môn sâu. Nhờ đó, doanh nghiệp thuận tiện trao đổi kỹ thuật, xử lý vấn đề và tiếp tục mở rộng ứng dụng trong quá trình sử dụng.
Với sự kết hợp giữa thiết bị, phần mềm và kinh nghiệm triển khai, Vinnotek giúp doanh nghiệp đưa in 3D vào quy trình Function Test theo đúng nhu cầu thực tế và có thể kiểm chứng trước khi đầu tư.
5. Chọn vật liệu cho mẫu Function Test theo nội dung cần thử
| Nội dung cần thử | PA12 | PA11 | TPU |
|---|---|---|---|
| Công nghệ, máy | SLS · RMS220 | SLS · RMS220 | SLS · RMS220; FDM · Pro3 HS, E3 |
| Tính chất mẫu | Cứng, ổn định kích thước | Cứng, dai, chịu va đập tốt | Dẻo, đàn hồi |
| Thử lắp ráp đế, gót, phụ kiện | Phù hợp | Phù hợp | Ít dùng |
| Thử độ uốn, vị trí gập đế | Không phù hợp | Hạn chế | Phù hợp |
| Thử độ vừa chân khi mang | Hạn chế | Hạn chế | Phù hợp |
5.1. PA12: chi tiết lắp ráp cần đúng kích thước
PA12 phù hợp với gót, khung đế, khoen và các chi tiết cần kiểm tra độ khớp với phom, mũ giày hoặc những bộ phận liên quan.
5.2. PA11: chi tiết cứng cần chịu va đập, tháo lắp nhiều lần
PA11 có độ dai tốt, phù hợp với những mẫu cần tháo lắp nhiều lần hoặc chịu lực trong quá trình thử nghiệm.
5.3. TPU: mẫu đế dẻo để thử uốn và mang thử
TPU có tính đàn hồi, phù hợp để đánh giá vị trí gập, độ mềm và cảm giác khi mang. Với đế giữa dạng lưới, cấu trúc có thể được thiết kế bằng Materialise 3-matic trước khi in TPU trên RMS220.
6. Quy trình triển khai Function Test cùng Vinnotek
7. Lợi ích khi đưa in 3D vào khâu Function Test
Phát hiện lỗi trước khi làm khuôn
Chỉnh sửa trực tiếp trên file thay vì sửa khuôn.
Thử được cả chi tiết cứng và dẻo
Linh hoạt kết hợp PA và TPU theo từng bộ phận.
Rút ngắn vòng thử – sửa – thử lại
Có thể tạo mẫu mới ngay sau khi điều chỉnh thiết kế.
Thử nghiệm thiết kế phức tạp
Thuận lợi với cấu trúc lưới và các hình học khó chế tạo bằng phương pháp truyền thống.
8. Câu hỏi thường gặp
Function Test khác Visual Test như thế nào?
Visual Test tập trung kiểm tra hình dáng và bề mặt. Function Test đi sâu vào khả năng sử dụng như độ vừa chân, độ uốn và lắp ráp, vì vậy vật liệu mẫu cần có tính chất phù hợp với nội dung cần thử.
Mẫu in 3D có thay thế hoàn toàn thử nghiệm trên vật liệu sản xuất không?
Không. In 3D phù hợp để kiểm tra và điều chỉnh thiết kế sớm. Các chỉ tiêu như độ bền mài mòn hoặc độ bền dài hạn vẫn cần được kiểm chứng trên vật liệu sản xuất thực tế như EVA hoặc cao su.
Có thể in đế giữa dạng lưới để thử nghiệm không?
Có. Cấu trúc lưới có thể được thiết kế bằng Materialise 3-matic và in bằng TPU trên RMS220. Công nghệ SLS không cần support nên phù hợp với các cấu trúc lưới có hình học phức tạp.
9. Nhận tư vấn giải pháp in 3D kiểm tra chức năng giày
Mỗi dòng giày sẽ có yêu cầu khác nhau về độ vừa chân, độ uốn và khả năng lắp ráp. Đội ngũ Vinnotek sẽ cùng anh/chị xác định nội dung cần thử, từ đó lựa chọn công nghệ, máy và vật liệu phù hợp cho giải pháp in 3D kiểm tra chức năng giày (Function Test) tại xưởng.
