Buổi tọa đàm công nghệ: “3D PRINTING – A NEW DRIVE IN PRODUCT INNOVATION AND MANUFACTURING” được tổ chức bởi sự kết hợp giữa Vinnotel và Khoa cơ khí – Đại học Bách Khoa – ĐHĐN đã diễn ra thành công tốt đẹp, quy tụ các chuyên gia đầu ngành và cộng đồng kỹ thuật cùng chia sẻ, thảo luận những xu hướng sản xuất tiên tiến nhất hiện nay. Một trong những nội dung nổi bật tại sự kiện đến từ phần trình bày chuyên sâu của Materialise, đơn vị dẫn đầu toàn cầu trong giải pháp phần mềm và ứng dụng in 3D công nghiệp.
Tại buổi tọa đàm, ông ông Jiagoon Ang cho biết Ứng dụng Công Nghệ In 3D: Vượt Ra Khỏi Giới Hạn Tạo Mẫu
Trong bối cảnh ngành sản xuất hiện đại đang chuyển dịch mạnh mẽ sang các phương pháp linh hoạt và tối ưu hơn, công nghệ sản xuất bồi đắp (Additive Manufacturing – AM), hay còn gọi là in 3D, đang chứng minh vai trò vượt trội của mình không chỉ ở giai đoạn tạo mẫu mà còn trong toàn bộ chuỗi giá trị sản phẩm. Không còn đơn thuần là công cụ phục vụ thử nghiệm ý tưởng, in 3D đang trở thành giải pháp thực tiễn cho sản xuất cuối cùng, giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian, giảm chi phí và tối ưu hóa thiết kế sản phẩm.
Đồng thời, ông Jiagoon Ang đã cũng đã trình bày những casa study thực tế của việc ứng dụng công nghệ in 3D vào quá trình sản xuất của các doanh nghiệp trên thế giới.
Case study ứng dụng in 3D vào tạo mẫu xe Genesis GV80
Một ví dụ tiêu biểu là dự án tạo mẫu chiếc xe Genesis GV80 với kích thước thật. Trước đây, việc sản xuất mẫu bằng phương pháp truyền thống mất khoảng ba tháng và tiêu tốn đến 180.000 USD. Với giải pháp in 3D đến từ Lincsolution, thời gian rút ngắn còn hai tháng và chi phí giảm còn 42.000 USD. Kết quả là doanh nghiệp tiết kiệm được 50% thời gian và 77% chi phí, đồng thời tăng tốc độ ra mắt sản phẩm trên thị trường.
Tối ưu khuôn ép nhựa – case study từ Smoby
Smoby, một nhà sản xuất đồ chơi lớn, đã ứng dụng công nghệ in 3D vào chế tạo khuôn ép nhựa có kênh làm mát bao biên dạng (conformal cooling). Việc thay đổi thiết kế bên trong khuôn cho phép giải nhiệt tốt hơn giúp làm giảm tới 50% chu kỳ sản xuất , bên cạnh đó việc loại bỏ vật liệu dư thừa của khuôn và lấp đầy bằng lưới giúp giảm vật liệu sử dụng để in khuôn (24% ở mặt đẩy và 12% ở mặt ép) . Đây là minh chứng rõ rệt cho việc AM giúp cải tiến hiệu suất và tiết kiệm tài nguyên trong công nghiệp khuôn mẫu.
Cải tiến thiết kế tay gắp trong dây chuyền tự động hóa
Trong lĩnh vực tự động hóa lắp ráp, một bộ phận tay gắp hút chân không thường gặp nhiều giới hạn khi sản xuất bằng phương pháp truyền thống. Nhờ vào AM, thiết kế các kênh khí bên trong trở nên tối ưu hơn, tạo hình tự do và hữu cơ hơn. Đặc biệt, số lượng bộ phận được in trong một lần sản xuất tăng từ 28 lên đến 58 chi tiết, giúp giảm thiểu vật liệu, tăng hiệu suất sản xuất và cải thiện đáng kể hiệu quả vận hành của dây chuyền nhờ thiết kế nhẹ hơn.
Ứng dụng đồ gá in 3D trong ngành ô tô của Volvo
Tại dây chuyền lắp ráp của Volvo, một bộ đồ gá dán keo đã được cải tiến đáng kể nhờ in 3D. So với thiết kế gốc, phiên bản mới giúp giảm 64% trọng lượng, giảm 67% thời gian chế tạo, đồng thời đạt độ chính xác cao ở mức 0.2mm. Việc sử dụng linh kiện in 3D kết hợp với các bộ phận tiêu chuẩn có sẵn còn giúp giảm áp lực lưu kho phụ tùng thay thế và hỗ trợ sản xuất linh hoạt theo nhu cầu.
Những ví dụ trên cho thấy in 3D đang vượt ra khỏi vai trò tạo mẫu để đóng vai trò trung tâm trong chiến lược sản xuất hiện đại. Khả năng thiết kế tối ưu (như tối ưu hình học, tạo kênh khí/ làm mát tùy chỉnh bên trong sản phẩm), cùng với khả năng sản xuất theo nhu cầu, chính là những yếu tố then chốt thúc đẩy các doanh nghiệp tiên phong chuyển mình, tăng cường tính linh hoạt và cải thiện khả năng cạnh tranh.
