HellermannTyton, một trong những tên tuổi hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất dây buộc và kẹp cáp, đã tìm ra chìa khóa để tối ưu hóa quy trình phát triển sản phẩm: máy in 3D resin Raise3D DF2. Với công nghệ tiên tiến, giải pháp này không chỉ giúp rút ngắn thời gian tạo mẫu mà còn mang lại độ chính xác và linh hoạt vượt trội, đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu khắt khe của ngành công nghiệp hiện đại.
Bạn có tò mò cách HellermannTyton đã ứng dụng công nghệ này để đổi mới và tăng tốc sản xuất? Hãy cùng khám phá trong bài viết dưới đây!
HellermannTyton, một nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực dây buộc và kẹp cáp, chuyên thiết kế các linh kiện nhỏ, linh hoạt, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chức năng và an toàn của hệ thống dây điện trong xe cộ, xe tải nặng, thiết bị hạng nặng và tự động hóa công nghiệp.
Để đáp ứng sự phát triển của ngành, HellermannTyton không ngừng tìm kiếm các giải pháp sáng tạo nhằm cải thiện quy trình sản xuất. Gần đây, việc tích hợp máy in 3D resin DF2 của Raise3D đã thay đổi đáng kể quy trình phát triển sản phẩm của họ, mang lại sự linh hoạt, tốc độ và độ chính xác vượt trội trong việc tạo mẫu và sản xuất linh kiện.
HellermannTyton tích hợp máy in 3D Raise3D DF2
1. Thách thức trong việc tạo mẫu dây buộc cáp chức năng
Dòng sản phẩm của HellermannTyton bao gồm các linh kiện như cây đỡ, dây buộc cáp và các giải pháp gắn kết khác, được thiết kế để gắn vào nhiều bộ phận khác nhau của xe hoặc thiết bị. Những linh kiện này cần phải vừa cứng cáp vừa linh hoạt, điều này tạo ra thách thức đối với các phương pháp sản xuất truyền thống.
Dòng sản phẩm của HellermannTyton bao gồm nhiều giải pháp lắp đặt
Ethan Fish, nhà thiết kế sản phẩm tại HellermannTyton, giải thích: "Các linh kiện của chúng tôi cần giữ được hình dạng trong khi vẫn cung cấp độ linh hoạt cần thiết để hoạt động hiệu quả. Ví dụ, một kẹp ống với các cánh tay linh hoạt cần phải cho phép ống tản nhiệt giãn nở dưới áp lực nhưng vẫn giữ được lực căng để ngăn trượt."
Các linh kiện phải giữ được hình dạng đồng thời cung cấp độ linh hoạt cần thiết để hoạt động hiệu quả
2. Hạn chế của công nghệ in FFF truyền thống
Trước đây, HellermannTyton sử dụng máy in Raise3D Pro2 công nghệ FFF để kiểm tra kích thước và hình dạng, nhưng những máy này không đáp ứng được yêu cầu kiểm tra chức năng. Việc thuê ngoài in mẫu thử thường mất từ 3 đến 5 ngày, không đáp ứng được nhu cầu của khách hàng. Do đó, họ cần một giải pháp in resin có thể tạo ra các linh kiện bền, linh hoạt và chi tiết cao trong thời gian ngắn hơn.
3. Chuyển đổi sang in resin DLP tại chỗ
HellermannTyton đã phát hiện máy in DF2 của Raise3D, một giải pháp in resin DLP hiệu quả về chi phí, tương thích với các loại resin Henkel Loctite chất lượng cao. Điều này cho phép họ in mẫu linh kiện chức năng ngay tại chỗ, chỉ trong vòng một hoặc hai ngày. Máy in DF2, cùng với DF Wash và DF Cure, giúp HellermannTyton đảm bảo thời gian hoàn thiện nhanh chóng và đáng tin cậy.
Giải pháp Raise3D DF2 đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí và tương thích với các loại resin của Henkel
Họ cũng đã sử dụng thành công các loại resin như Raise3D Standard White, High Detail, Tough 2K và Henkel Loctite 3D IND405, giúp sản xuất các linh kiện có độ bền cao và khả năng kéo dài tốt.
Giải pháp Raise3D DF2 cung cấp một nền tảng mở, hỗ trợ các loại resin của Raise3D và các resin đồng thương hiệu từ Henkel, BASF và các nhà sản xuất khác
4. Lợi ích chính của giải pháp DF2
- Tích hợp quy trình toàn diện: Phần mềm ideaMaker của Raise3D, kết hợp với công nghệ RFID trên máy DF2, giúp đơn giản hóa quy trình in và đảm bảo tính nhất quán, hiệu quả trong sản xuất.
- Tăng cường khả năng tạo mẫu: Máy DF2 cho phép HellermannTyton sản xuất nhanh các mẫu thử chức năng chất lượng cao, giảm đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm.
- Hỗ trợ và bảo trì đáng tin cậy: Đội ngũ hỗ trợ từ Raise3D đảm bảo hệ thống luôn hoạt động hiệu quả, hạn chế thời gian gián đoạn.
Giải pháp DF2 đã giúp tăng tốc độ sản xuất tổng thể
5. Tác động và kết quả
Việc sử dụng máy in resin DF2 của Raise3D đã thay đổi hoàn toàn quy trình phát triển sản phẩm của HellermannTyton. Công nghệ in resin tại chỗ giúp tăng tốc độ đổi mới, đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của khách hàng và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Ethan Fish kết luận: "Việc áp dụng công nghệ in resin đã giúp chúng tôi đổi mới nhanh chóng và hiệu quả hơn bao giờ hết."
Máy in 3D resin DF2 của Raise3D đã thay đổi quy trình phát triển sản phẩm của HellermannTyton
6. Máy in 3D resin Raise3D DF2
Máy in 3D resin Raise3D DF2 là giải pháp tiên tiến trong lĩnh vực sản xuất linh kiện với độ chi tiết cao và tính linh hoạt vượt trội. Được thiết kế để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của các ngành công nghiệp hiện đại, máy in DF2 mang lại hiệu quả vượt trội trong việc tạo mẫu và sản xuất linh kiện chức năng.
6.1. Đặc điểm nổi bật của Raise3D DF2
- Độ chính xác và chi tiết cao:
DF2 sử dụng công nghệ in DLP (Digital Light Processing), đảm bảo sản phẩm in đạt độ phân giải cao, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ chính xác và chi tiết tinh xảo.
- Tương thích đa dạng resin:
Máy in DF2 hỗ trợ một loạt các resin công nghiệp, bao gồm Henkel Loctite, BASF, và các loại resin đồng thương hiệu khác. Khả năng tương thích này mang lại sự linh hoạt tối đa trong việc lựa chọn vật liệu phù hợp với nhu cầu cụ thể.
- Quy trình toàn diện:
Kết hợp cùng DF Wash và DF Cure, máy in DF2 tạo nên một quy trình khép kín, từ in, rửa đến xử lý hoàn thiện, đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng tối ưu.
- Hiệu suất vượt trội:
Với khả năng in nhanh và chính xác, DF2 cho phép rút ngắn thời gian sản xuất và cung cấp linh kiện mẫu trong vòng 1-2 ngày, so với 3-5 ngày khi thuê ngoài.
- Hệ thống thân thiện với người dùng:
Máy in DF2 tích hợp phần mềm ideaMaker với giao diện dễ sử dụng, cho phép người dùng tùy chỉnh các thông số in, rửa và xử lý để phù hợp với từng ứng dụng cụ thể.
6.2. Lợi ích khi sử dụng Raise3D DF2
- Tăng tốc độ phát triển sản phẩm:
Máy in giúp giảm đáng kể thời gian từ khâu thiết kế đến tạo mẫu, cho phép các công ty đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng.
- Tiết kiệm chi phí:
DF2 mang lại hiệu quả kinh tế nhờ chi phí đầu tư thấp hơn so với các hệ thống in resin công nghiệp truyền thống.
- Đáng tin cậy và hỗ trợ mạnh mẽ:
Raise3D cung cấp dịch vụ hỗ trợ tận tình, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
6.3. Ứng dụng thực tiễn của Raise3D DF2
Raise3D DF2 đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như:
- Ô tô: Sản xuất linh kiện và phụ kiện với độ chính xác cao.
- Thiết bị công nghiệp: Tạo mẫu các thành phần cơ khí chức năng.
- Y tế: Sản xuất các công cụ và linh kiện y tế yêu cầu chi tiết phức tạp.
6.4. Thông số kỹ thuật
Công nghệ in | In kỹ thuật số (DLP) |
Kích thước xây dựng (Rộng × Sâu × Cao) | 200 × 112 × 300 mm (7,87 × 4,41 × 11,8 inch) |
Độ phân giải XY | 2560 x 1440 |
Trọng lượng chi tiết tối đa | 10kg |
Tốc độ in tối đa | 33 mm/h (0,1 mm mỗi lớp) |
Chiều cao lớp | 50-100 micron |
Quản lý nhựa | Tự động nạp nhựa, Phát hiện mức nhựa, Xác nhận nhựa |
Bảng điều khiển | Màn hình cảm ứng (Độ phân giải: 1920 × 720) với Magic Layout (Cho phép dễ dàng điều chỉnh bố cục in và sao chép bản in) |
Nền tảng in RFID | Ghi lại loại nhựa được sử dụng và cài đặt in, rửa và bảo dưỡng |
Hiệu chuẩn mức | Hiệu chuẩn tại nhà máy |
Hệ thống sưởi buồng | Tối đa 40℃ |
Với những ưu điểm vượt trội, máy in 3D resin Raise3D DF2 không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn tạo nên sự khác biệt trong việc phát triển sản phẩm sáng tạo và hiệu quả.
Vinnotek hiện đang là nhà phân phối chính thức tất cả sản phẩm máy in 3D của Raise3D tại Việt Nam. Chúng tôi cung cấp các dòng máy in 3D phù hợp với nhu cầu sử dụng và yêu cầu của từng doanh nghiệp trong các lĩnh vực.
Hãy liên hệ với chúng tôi để có thể đưa quy trình sản xuất của quý doanh nghiệp lên một tầm cao mới!
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
☎Số điện thoại: (+84)905300382
📩Email: sales@vinnotek.com
💻Website: https://vinnotek.com/
⚡LinkedIn: https://tinyurl.com/VINNOTEKlinkedin
⚡Facebook: https://tinyurl.com/VINNOTEK
