In 3D kim loại là một công nghệ đột phá với tiềm năng ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Tuy nhiên, đây cũng là một quy trình phức tạp, đòi hỏi sự chính xác cao và hiểu biết sâu sắc về kỹ thuật để tránh gặp phải những sai lầm nghiêm trọng.
5 lỗi sai cần tránh khi in 3D kim loại
Dưới đây là năm sai lầm nguy hiểm mà bạn cần tránh khi thực hiện in 3D kim loại để đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn lao động.
1. Sai lầm trong tối ưu thiết kế và tính toán mô phỏng
Một trong những bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quy trình in 3D kim loại là tối ưu thiết kế và tính toán mô phỏng. Thiết kế kém có thể dẫn đến việc sản phẩm không đạt được các đặc tính cơ học cần thiết hoặc thậm chí thất bại trong quá trình sản xuất.
Mô phỏng bộ phận 3D kim loại bằng phần mềm Simufact Additive
2. Sai sót trong quá trình điều chỉnh tham số máy
Điều chỉnh tham số máy in 3D kim loại, bao gồm các yếu tố như tốc độ in, nhiệt độ, và năng lượng laser, là yếu tố then chốt quyết định chất lượng sản phẩm. Sai sót trong quá trình này có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng như lỗi cấu trúc, độ bền kém, hoặc sai số kích thước. Để tránh điều này, cần phải hiểu rõ về các tham số kỹ thuật của máy in cũng như cách thức chúng ảnh hưởng đến quá trình in.
Điều chỉnh máy in SLM 500 trước khi tiến hành in
Xem thêm tại: Các dòng máy in 3d kim loại SLM phổ biến hiện nay
3. Lựa chọn vật liệu không phù hợp
Lựa chọn vật liệu là một trong những yếu tố quan trọng quyết định sự thành công của dự án in 3D kim loại. Mỗi loại vật liệu có những đặc tính riêng, như độ bền, khả năng chịu nhiệt, và độ cứng, phù hợp với các ứng dụng khác nhau.
Cho bột kim loại vào buồng chứa vật liệu của máy in
Việc lựa chọn sai vật liệu có thể dẫn đến sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật, gây lãng phí thời gian và chi phí. Do đó, cần phải nghiên cứu kỹ lưỡng và thử nghiệm các vật liệu trước khi tiến hành sản xuất.
4. Không chú trọng đến an toàn lao động
An toàn lao động luôn là yếu tố cần được đặt lên hàng đầu trong mọi quy trình sản xuất, đặc biệt là khi làm việc với công nghệ in 3D kim loại. Các loại bụi kim loại và khí thải phát sinh trong quá trình in có thể gây hại cho sức khỏe người lao động nếu không được xử lý đúng cách.
Việc không tuân thủ các quy định an toàn có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng như tai nạn lao động, ô nhiễm môi trường, và ảnh hưởng xấu đến sức khỏe cộng đồng. Do đó, việc đào tạo và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn là điều không thể thiếu.
Đào tạo về an toàn lao động trước khi tiến hành in 3D kim loại
5. Không thực hiện bảo trì, vệ sinh máy in thường xuyên
Bảo trì và vệ sinh máy in 3D kim loại là việc làm cần thiết để đảm bảo máy hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ. Sự cố kỹ thuật do máy không được bảo dưỡng đúng cách có thể gây ra hư hỏng, gián đoạn sản xuất, và làm giảm chất lượng sản phẩm. Vì vậy, hãy đảm bảo rằng máy in của bạn luôn được bảo trì định kỳ và vệ sinh sạch sẽ sau mỗi lần sử dụng để đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn.
Để tận dụng tối đa công nghệ in 3D kim loại và tránh những sai lầm nghiêm trọng, cần phải chú trọng đến mọi khía cạnh từ thiết kế, lựa chọn vật liệu, điều chỉnh tham số máy, an toàn lao động cho đến việc bảo trì máy móc. Chỉ khi đó, bạn mới có thể đạt được chất lượng sản phẩm tối ưu và hiệu quả sản xuất cao nhất.
Cách khắc phục các sai lầm khi in 3D kim loại
Nhận diện được các sai lầm tiềm ẩn trong quá trình in 3D kim loại chỉ là bước đầu. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình, việc khắc phục và phòng tránh những sai lầm này là vô cùng cần thiết. Dưới đây là các giải pháp cụ thể để giải quyết từng sai lầm phía trên.
1. Tối ưu thiết kế và tính toán mô phỏng
Để tránh các sai lầm trong khâu thiết kế và tính toán mô phỏng, hãy sử dụng các phần mềm chuyên dụng như Materialise, Simufact, ANSYS, nTop để mô phỏng và tối ưu hóa thiết kế trước khi in.
Tìm hiểu thêm: Bật mí 5 phần mềm mô phỏng in 3d kim loại "bá đạo" nhất hiện nay
Tấm tản nhiệt được Vinnotek thiết kế và mô phỏng lại
Bên cạnh đó, cần tham khảo ý kiến của các chuyên gia về kỹ thuật in 3D kim loại để đảm bảo rằng thiết kế đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật. Việc kiểm tra mô phỏng nhiều lần trước khi in thực tế sẽ giúp phát hiện sớm các lỗi và tiết kiệm thời gian, chi phí.
2. Điều chỉnh tham số máy in
Hiểu rõ các thông số kỹ thuật của máy in 3D là bước đầu tiên để điều chỉnh chính xác. Hãy thiết lập một quy trình thử nghiệm, trong đó thay đổi từng tham số một cách có hệ thống và ghi lại kết quả để tìm ra tổ hợp tham số tối ưu.
Ngoài ra, cần thường xuyên cập nhật kiến thức về công nghệ và tham khảo hướng dẫn từ nhà sản xuất máy in để đảm bảo việc điều chỉnh tham số được thực hiện đúng cách.
3. Lựa chọn vật liệu phù hợp
Lựa chọn đúng vật liệu kim loại là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm in 3D. Bột kim loại, như hợp kim sắt, niken, cobalt, nhôm, và titan, thường được sản xuất qua quá trình phun khí để tạo hạt mịn.
Để khắc phục, nhiều nhà cung cấp và sản xuất máy in 3D hiện áp dụng xử lý nhiệt trong máy sấy quay chân không để giảm độ xốp và tăng tính lưu động. Quá trình này cũng bảo vệ bột khỏi oxy hóa bằng cách sử dụng khí trơ, cải thiện an toàn và ổn định chất lượng hợp kim.
Ngoài ra, việc tái sử dụng bột thừa bằng cách trộn lại với bột mới trong máy trộn quay chân không giúp tiết kiệm chi phí và đảm bảo tính đồng nhất của nguyên liệu. Điều này đảm bảo vật liệu không chỉ phù hợp mà còn tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng in 3D.
Xem thêm tại: Vật liệu in 3d kim loại
4. Đảm bảo an toàn lao động
Xây dựng một chương trình đào tạo về an toàn lao động cho tất cả nhân viên tham gia vào quy trình in 3D kim loại. Đảm bảo rằng môi trường làm việc tuân thủ các quy định an toàn như hệ thống thông gió, trang bị bảo hộ cá nhân (PPE), và thiết bị phòng cháy chữa cháy. Thường xuyên kiểm tra và nâng cấp các biện pháp an toàn để đảm bảo môi trường làm việc luôn an toàn và không gây nguy hiểm cho người lao động.
Trang bị đồ bảo hộ cá nhân đầy đủ khi sử dụng máy in 3D kim loại
5. Bảo trì và vệ sinh máy in thường xuyên
Lập kế hoạch bảo trì định kỳ cho máy in 3D, bao gồm kiểm tra các bộ phận cơ khí, hệ thống laser, và các cảm biến. Thường xuyên vệ sinh các khu vực chứa bụi kim loại và thay thế các linh kiện đã cũ để duy trì hiệu suất của máy. Ghi chép lại quá trình bảo trì để có thể theo dõi tình trạng của máy và phát hiện sớm các vấn đề kỹ thuật trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.
Bằng cách áp dụng các biện pháp khắc phục trên, bạn có thể giảm thiểu rủi ro và tối ưu hóa quy trình in 3D kim loại. Điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tăng cường hiệu quả sản xuất và đảm bảo an toàn lao động.
Liên hệ Vinnotek ngay để được tư vấn từ những chuyên gia về in 3D kim loại!
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
☎Số điện thoại: (+84)905300382
📩Email: sales@vinnotek.com
💻Website: https://vinnotek.com/
⚡LinkedIn: https://tinyurl.com/VINNOTEKlinkedin
⚡Facebook: https://tinyurl.com/VINNOTEK
